一、预制桩

混凝土预制桩的沉桩方法有锤击沉桩、静力压桩等

1、锤击沉桩

打桩工艺

吊桩就位:打桩机就位后,将桩锤和桩帽吊起,然后吊桩并送至导杆内,垂直对准桩位缓缓送下插入土中,垂直度偏差不得超过0.5%,然后固定桩帽和桩锤,使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上,确保桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫,桩帽和桩顶周围四周应有5~10mm的间隙,以防损伤桩顶

打桩:打桩开始时,锤的落距应较小,待桩入土至一定深度且稳定后,再按要求的落距锤击。即”重锤低击“。用落锤或单动汽锤打桩时,最大落距不宜大于1m,用柴油锤时,应使锤跳动正常。在打桩过程中,遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时,应暂停打桩,及时研究处理。如桩顶标高低于自然土面,则需用送桩管将桩送入土中时,桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上,拔出送桩管后,桩孔应及时回填或加盖。

接桩:多节桩的接桩,可用焊接或法兰锚接和浆锚法。目前焊接接桩应用最多。接桩的预埋铁件表面应清洁,上、下节桩之间如有间隙应用铁片填实焊牢,焊接时焊缝应连续饱满,并采取措施减少焊接变形。接桩时,上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)

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2静力压桩:是在软土地基上,利用静力压桩机或液压压桩机用无振动的静力压力(自重和配重)将预制桩压入土中的一种新工艺。与普通的打桩和振动沉桩相比,噪声振动小,可以消除噪声和振动的公害;对场地要求高,场地承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍,且场地平整。

二、钻孔灌注桩

1、钢筋笼上浮

处理办法:

刚开始浇筑混凝土就出现浮笼,应立即终止浇筑,反复上下摇动导管(快速上提慢速下放,重复上下提起,直至钢筋笼回到原来位置)或单向旋转。随着混凝土浇筑,出现浮笼应放慢混凝土浇筑速度。

2、沉笼

如果沉入不大于两米,可暂时不处理,待基坑开挖后,凿出桩头钢筋接高上来。基坑开挖后发现沉笼,但不知沉入深度,须重新补桩。

2、导管拔空

当导管拔空,应迅速将导管插入混凝土中,利用小口径抽水设备,将导管中水抽出,在继续浇筑。迅速提出导管,重新设隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能插入时再少许提升导管,继续浇筑。

3、桩位偏差较大

一般桩位偏差太大是要求重新补桩的,如果有相关人员鉴定没有太大影响可以继续施工,针对桩位偏差,我们在打桩过程中要加强测量,重复测量,及时发现错误。

三、CFG桩

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钻孔:

当遇到较硬土层,钻杆出现摇晃,进尺困难时,应放慢进尺,同时现场技术员积极探明情况,给总工程师做出书面汇报,一起参与现场处理,作好处理记录,直到钻至设计标高。施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制,确保桩体穿透软土层进入持力层不小于1.0m。

泵送混合料:

混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。灌注首批砼之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管,然后再放入首批砼。 在确认初存量备足后,可开动混凝土泵,将混凝土直接泵入导管内,在初期泵入混凝土时应控制泵入的速度,并注意观察提钻速度。提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定,提钻过程须保证钻头没入混合料面,提升速度宜控制在2m/min~3m/min。

凿除桩头:

成桩24小时后清土,清土采用小型机械设备及人工挖土、运输;小型机械挖土时应离开桩边20cm,余土用人工清除,避免对桩体造成破坏;坑底预留20cm土层人工清除,找平;人工截桩,采用3根钢钎间隔120°,沿径向楔入桩体,直至上部桩体断开,桩顶采用小钎修平。如因剔桩造成桩顶开裂、断裂,按桩基混凝土接桩规定,断面凿毛,刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。

桩帽施工:

CFG桩施工结束后,报请监理验收合格后,才可进行桩帽施工。 在桩头位置地面以上按桩帽设计尺寸立模。 桩顶桩帽与CFG桩现浇连接,桩身上部4m配筋,主筋锚入承台并与桩帽顶帽钢筋点焊连接。 按照设计要求绑扎钢筋,浇筑砼并养护。