在建筑钢结构制造过程中，我们时常会遇到十字梁/柱的焊接，此类钢结构截面不大，施焊空间较小，技术质量上往往要求焊接接头全熔透。狭窄的作业空间造成操作者施焊、清根、打磨、探伤、返修等工序的诸多不便，导致产品质量不稳定。作为一名焊接工艺技术人员，应及时更新采用新的工艺方法及措施，改变作业环境和条件保障焊接质量。
在现有焊接技术、设备条件、焊接材料的背景条件下，我个人建议采用陶瓷衬垫、CO2气体保护焊(GMAW或FCAW)和埋弧自动焊(SAW)工艺方法，制订十字梁/柱评定任务书，检验焊接接头的工艺性能及机械性能，从而编制焊接工艺指导十字梁/柱生产制作。下面谈谈如何编制十字梁/柱焊接工艺评定指导书。
步骤1：参考十字梁/柱工艺图纸的材料要求、装配尺寸要求,我们根据十字梁/柱间隙、坡口角度、焊缝宽度关系(见下图)，选择材料及板厚、合理的破口角度、钝边及装配间隙。
步骤2：选择焊接材料、设备、焊接位置
1.基本金属：Q345C+ Q345C δ=30mm
2.焊接方法：CO2气体保护焊(GMAW)+埋弧自动焊(SAW)
3.焊接材料：武汉天高陶瓷衬垫(与坡口型号匹配)
大西洋CHW-50C6 φ1.2mm H08MnA φ4.0mm 焊剂 HJ431
4.焊接位置：平角焊
5.焊接设备：KR500(松下) HM1000(运达)
步骤3：制订接头装配及焊接层次工艺要求示意图
步骤4：制订焊接工艺参数
步骤5：制订焊接工艺项目及执行标准
1.外观检验：执行GB50205-2001一级
2.无损检测：UT执行GB11345-98 Ⅰ级
3.拉伸：1个
4.弯曲：1个
5.冲击：6个(0℃)
6.硬度：1个
7.执行《焊接接头力学性能试验方法》(GB2649~2654)的规定
步骤6：十字梁/柱焊接工艺评定说明
1. 焊接前试件焊缝区域砂轮打磨露出金属光泽。
2. 点固焊在先焊面焊接，反面打磨与坡口根部平齐，正面打磨呈平滑过渡状。
3. 陶瓷衬垫粘贴处油污、铁锈、灰尘必须处理干净，张贴后衬垫背面需有压紧措施。
4. CO2气保焊打底、填充正反面交替焊接，埋弧自动焊表层盖面。
5. 焊接过程中注意清理层间飞溅、熔渣等杂物。
6. 焊接前必须在十字梁端部做好检测基准线，以检测焊接后的收缩变形数据，为后期十字梁制作，提供相关的依据。
7. 工艺评定焊接人员要督促焊接人员填好焊接记录表。
8. 质量检查员要做好VT、CT焊缝外观检查纪录。
9. 焊接前通知工艺技术人员现场指导。
步骤 7：十字梁/柱焊接接头UT检验并出具报告(需具备NDT资质机构)
步骤8：十字梁/柱焊接接头机械性能送检并出具报告(需具备检验资质机构)
步骤9：焊接工艺技术人员依据检验报告结果，编制焊接工艺及规程，并下发生产单位，指导十字梁/柱现场生产制作。
