(七)混凝土标高控制
1)混凝土浇筑前在柱钢筋上抄出混凝土浇筑的控制标高,并用红油漆标识出来,并在墙柱根部焊混凝土顶标高限位,限位采用φ10@1800,上平混凝土面标高,长度为30cm,每边伸出墙面5cm;
2)每间柱间的平台分别在距四角50cm及中间@1800设置标高控制钢筋凳,平台板混凝土浇筑时,在墙、柱根部支设模板处分别用3 m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子找平,保证支模时的模板底部平整,减少墙、柱烂根;中间部位采用3m刮杠刮平。
3)墙柱根部混凝土标高指定专人负责跟踪检查,检查时间必须在混凝土初凝前,以便对混凝土表面标高极早处理。
(八)混凝土试块留置
1)每一楼层同一配比的混凝土,取样不得少于一次;不足1000m3的,每100 m3取样一次;每次取样留一组标养试件及一组备用试件;一组3块,养护条件20±2℃,相对湿度95%以上,养护龄期28天。
2)同条件试块的组数不少于2组,一组用于拆模、一组用于实体强度检验,测定养护600℃*d混凝土试块强度。
3)同条件试块置于现场结构相同部位的铁笼中,做好标识同条件养护。
4)冬季除按现场国标留置试块外,尚应做到:
检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹。
检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。
四、混凝土质量标准及要求
1)混凝土施工质量标准
主控项目结构混凝土强度等级必须符合设计要求。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
2) 混凝土外观质量要求
为保证混凝土拆模后综合效果,提高下一步混凝土浇筑质量,在每段墙、板模板拆除后,由技术负责人、混凝土工长、质检员、技术员及相关部门参加,共同对拆模后的混凝土进行检查,对出现问题的部位分析原因并做出处理方案,及时执行。
混凝土结构拆模后的尺寸应许偏差见表6-2
混凝土工程允许偏差及检查方法
五、质量保证措施
1)、混凝土墙穿墙螺杆防水处理:先用穿墙螺杆同径的圆钢将塑料套管凿出,用掺膨胀剂的水泥砂浆,从内外分两次嵌填密实,迎水面采用1:3水泥砂浆粉成50见方的小灰饼。
2)、现浇混凝土浇筑时,在混凝土初凝前进行二次振捣,在混凝土终凝前进行二次抹压,以避免混凝土表面出现裂缝。
3)、混凝土振捣专人负责,做到定人定位,将振捣手的名字,振捣部位标识到平面图上,以便跟踪检查,奖惩有据。
4)、混凝土分层振捣高度必须控制在500以内,以便振捣密实,有利于混凝土气泡的排除。
5)墙柱根部混凝土标高必须在混凝土初凝前跟踪检查,并用3m长刮杆刮平。
6)混凝土养护必须定人定时,以确保混凝土的强度。
7)当有竖向构件与水平构件混凝土强度等级不同情况时,应按下图施工。
六、成品保护
1)已浇筑的楼板、楼梯踏步要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂缝,钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上,须加木方垫起。
2)混凝土施工过程中,对粘在墙面、楼面的水泥浆和遗撒在地面的混凝土要及时清理、冲洗干净。
3)楼梯踏步可采用废旧的竹胶板保护;主要通道口的门窗洞口、预留洞口、墙体阳角在表面养护后采用废旧的竹胶板做护角保护。
4)为了确保混凝土强度能够得到保证,拆模时间严格执行施工规范要求,还需建立严格的申请制度。拆模时,特别是拆除侧模时,不得将混凝土表面的棱角、表面损伤。
5)当楼面混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响;当混凝土强度未达到设计强度时严禁堆砌重物。
6)块料面层完成后,水电专业进行电、气焊作业时,面层上要铺防火苫布,以防焊渣损坏地面。在倒运较重设备时注意轻挪轻放,以防碰坏地面。油漆、涂料等施工时地面、门窗加以遮盖,以防污染。不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料
七、安全文明施工
1) 施工安全注意事项
使用插入式振捣棒,振捣混凝土时振捣棒不得碰撞模板和钢筋,电缆线必须注意防止破损,电缆线长度不得大于30米。
用输送泵输送混凝土的管道接头,安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
振捣手必须穿胶鞋、戴绝缘手套,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
2) 文明施工
现场道路进行硬化处理,并及时撒水,防止扬尘。
运送混凝土的车辆在退场前,必须将卸料斗冲洗干净,防止混凝土随地洒落,将轮胎及车身的混凝土擦拭干净。
现场设专人及时清除车辆清洗所产生的废水,防止污染环境。对浇筑混凝土时洒落在现场道路上的混凝土及时清理干净。
混凝土在振捣过程中,严禁碰撞模板、钢筋,减少振捣噪音。
现场设密闭垃圾站,现场垃圾及时入库。
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