一、砌筑施工
1、施工流程
墙体放线→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。
2、施工要点
2.1 砌筑前，必须设置皮数杆、拉水准线。
2.2 砌块排列时应按照“砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3”的原则进行排列，且不应小于90mm，墙体的个别部位不能满足上述要求时，应该在灰缝中设置钢筋网片，但竖向通缝仍不能超过两皮砖。
2.3 管线埋设于墙内时，不得用瓦刀、锤斧剔凿，要使用专门镂凿工具或弹线切割后再行剔凿。
2.4 墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯成型的砌块修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、混凝土块或普通砂浆等）。
2.5 砌筑时，应在每一块砌块全长上铺满砂浆。铺浆后，立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。每皮砌块均须拉水准线。采用干拌（预拌）砂浆砌筑时，砌体水平灰缝厚度一般为8-12mm，竖向灰缝厚度一般为8-12mm，水平灰缝按设计要求内配拉结钢筋，砂浆灰缝均应饱满。
2.6 砌体转角处和交接处的各个方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，按下图1所示留置斜槎。
图1 临时间断处斜槎
2.7 砌块墙与承重墙或柱交接处，应按设计要求在承重墙或柱内预埋拉结筋。当砌体填充墙高度大于4m时应（沿强高）每2m设钢筋混凝土圈梁。
2.8 页岩空心砌块、页岩多孔砌块墙每天砌筑高度为不宜超过1.5m。
3、砌体工程相关构造要求
3.1 拉结筋的设置
1．砌块墙与砼剪力墙或柱交接处，应在砼剪力墙或柱内预埋拉结筋。每500mm高设一道2¢6.5mm钢筋（根据现场砌体模数调整，基本原则不变，下口第一道450mm），伸入砌体内,并沿隔墙通长设置，当柱边或剪力墙边砌体长度小于200mm时，柱边或剪力墙边砌体应以混凝土代替。
3.2 圈梁、过梁的设置
1）所有隔墙，当墙高大于4.0m时，应于门窗顶或墙高中部设圈梁一道。内墙门洞上设一道，兼作过梁。外墙窗及窗顶处各设一道。内墙圈梁宽度同墙宽，高度120mm，外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图，高度150mm。
2）圈梁配筋形式：圈梁宽度为下口墙宽，配筋上下各210，¢6.5@250箍筋；圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。
当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求；当两圈梁高差≤500mm时圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，如图2所示：
图2 门洞口处圈梁做法
3）过梁的设置：填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸，过梁的长度
为门、窗洞口宽度+500mm，即每边伸入墙体至少250mm或过梁纵筋锚入混凝土墙、柱30d。门洞口处过梁做法见下表1。填充墙洞口过梁可根据建施图纸的洞口尺寸按西南15G301-1图集，荷载按一级取用。
3.3 构造柱设置
1)按图纸设计要求，纵横墙交界处、内墙每隔4m、大于2.1m的门窗洞口两侧、出屋面风道四角设置构造柱，截面和配筋见图3,砌筑马牙槎留置见图4，混凝土强度等级C25。（大于1.5m小于2.1m的门窗洞口设置钢筋混凝土边框）小于1.5m其余内墙门窗洞口两侧各设置三处预制混凝土块作为门框固定块（距门洞上口30cm,中间，下口40cm设置）。构造柱详见8.附图
图3 构造柱大样
构造柱留置应先退后进砌筑砖墙，图4砌筑留置大样
2）构造柱必须与主体结构相连，构造柱纵筋应锚入梁或板内≥35d。构造柱与隔墙拉结需通长设置，钢筋搭接长度为49d。
3.4 砌块顶部做法
填充墙除注明外均应砌至楼板、梁底并挤实，填充墙砌至板、梁底附近后，预留120~130mm以内，应待砌体沉实14d后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实。斜砌从跨中向两端采用倒“八”字斜砌，倾斜度为45°-60°左右，砂浆饱满、塞实。如下图5所示。
图5上口斜砌示意图
3.5 特殊部位相关要求
1）消火栓箱、配电箱等箱体部位
墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等，当箱体穿透墙体时，箱体背面与墙体平，并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰，与墙体粉刷相平。正面箱体与墙面交界处设压条。如下图6所示：
图6箱体后部处理节点
2）需做混凝土坎台部位
下列部位做200高（距结构面）C20细石混凝土反槛：1）卫生间四周墙体（除门洞外）；2）阳台、露台等平台与外墙交接处；3）室外空调搁置板、雨蓬与外墙交接处，厨房四周隔墙需暗埋管线时应采用实心砖；。具体施工节点参见下图7：
图7反坎示意图
二、构造柱、圈梁、板带施工
1、施工流程
钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑
2、钢筋绑扎
2.1 构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开，拉接筋弯1800钩。
2.2 水平圈梁的制作、安装要符合规范要求，首先要剔出预埋钢筋，搭接长度不小于一个锚固长度。
3、构造柱、抱框模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用多层板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距500mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口座位簸箕口，以方便灌注混凝土，如图1。
过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧。门洞口宽度≥2100mm，洞口两边需要设置构造柱。具体做法如下图8所示：
图8
4、混凝土施工
混凝土应采用商品混凝土，浇筑构造柱、抱框住、圈梁、过梁、窗台压顶梁混凝土前，应将柱、梁根处杂物清理干净，并用水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框柱混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到工完场清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
5、洞口大于2米的窗台及砖砌拦板上口
洞口大于2米的窗台及砖砌拦板上口均设置60厚C20砼压顶，两侧锚入墙内长度200，内配置2Φ8通长钢筋，与砼墙交接处采用植筋锚固，Φ6分布钢筋@200。
