设计
1. 设计应明确抹灰工程的具体作法、材料要求、构造详图等。
2. 底层抹灰砂浆强度不应高于基层墙体，中层抹灰砂浆强度不应高于底层抹灰砂浆。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。
3. 基层为混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的表面应设计界面处理剂进行界面处理。
4. 加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板的抹灰宜采用石灰砂浆、混合砂浆或粉刷石膏。
5. 外墙粉刷应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，其中女儿墙内侧及压顶粉刷的分格缝间距不宜大于3m，分格缝应有节点详图，并有防水处理措施。
6. 外墙、顶层内墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
7. 外墙抹灰面层应设置分格缝。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；分格缝的缝宽宜为20mm，缝深宜为8mm～10mm。
材料
1. 抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。出厂三个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。
2. 抹灰工程用砂应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。
3. 石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时不应少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
4. 抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料特性相匹配的专用界面剂。
施工
1. 基层处理
1) 清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并浇水湿润。
2) 管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。
3) 电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实（对空隙大的用细石混凝土），表面用木抹子拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150mm。
4) 消防箱、配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm。
5) 加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷界面处理剂，并洒水养护。
6) 混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆(内掺水重10%的108胶)或界面剂，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。
7) 加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板表面的缺楞掉角处，应用1：1：6水泥混合砂浆(掺用水量20%的108胶水)分层修补平整，每遍厚度为5～7mm。
8) 脚手眼和废弃的孔洞，应采用膨胀细石混凝土从墙体两侧分两次封堵密实。
9) 轻质隔墙板应将胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，挤紧板凹凸槽面，并用铁件固定轻质隔墙板，板间缝隙宜为5mm，板下空隙用1：2干硬性水泥砂浆填嵌并捣实。
10) 墙体与混凝土梁、柱交接处抹灰层应采取防裂措施，应采用耐碱纤维网格布或金属钢丝网加强。
2. 墙面抹灰
1) 砌体砌筑完成后，15d内不宜进行大面积粉刷。
2) 抹灰前基层应根据墙体材料的特性适量浇水。浇水量应根据施工季节、气候和室内外操作环境等适当调整。
3) 抹灰总厚度大于或等于30mm时，必须采取加强抗裂措施。
4) 抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在5mm～8mm。
5) 外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20mm，缝深宜为8mm～10mm。变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。
6) 底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面层应按整面墙和天棚一次性粉刷完毕，中间不留接缝；外粉面层应按分格缝一次性粉刷完毕。
7) 轻质隔墙板板缝用50宽玻纤网贴平、压实，满刮胶泥一遍。充分干燥后，用胶泥分两次将凹槽处刮成与表面相平，再分层粉刷。
8) 外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或顶板的阴角处相交。先抹完保温墙面，再抹内墙面或顶板砂浆，阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；或先抹内墙面或顶板砂浆，在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。
9) 粉刷完成后，应适当浇水养护。
3. 顶棚抹灰
1) 混凝土顶板抹灰宜在上一层地坪做完后进行。
2) 混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采用混凝土界面剂抹2mm～3mm厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12mm以内。
3) 混凝土基层平整度的偏差值小于3mm时，顶棚可以采用免抹灰施工方法施工。采用免抹灰施工方法时，应在混凝土基层清理干净后，先批一遍素水泥胶浆，干燥后再批天棚腻子。
4. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。
5. 水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后3h和4h内使用完毕。当气温高于30℃时，应在2h和3h内使用完毕。
6. 水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护期应不少于7d。
