若按面积来说，板模和墙模占据工程模板的大部分，如果控制不好，模板会出现质量缺陷，导致拆模后混凝土出现质量问题，也会影响观感，下面就分别说一下板模和墙模缺陷如何预防。
板模板缺陷
表现：板中部下挠，板底混凝土面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
原因：
1、模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。
2、板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。
3、板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。
4、将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
防治措施
1、楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。
2、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性，上下层板模支撑应尽量支撑在同一位置，确保支撑稳固。
3、木模板板模与梁模连接外，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。
4、板模板应按规定要求起拱，钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
墙模板缺陷
表现：炸模、倾斜变形、墙体不垂直。墙体厚薄不一，墙面高低不平。墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
原因：
1、模板事先未作设计，相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧，墙根部混凝土面不平，缝隙过大。
2、模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，支撑不牢，采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模或因选用的对位螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。
3、模板间支撑方法不当。
4、混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。
5、角模与墙模板拼缝不严，水泥浆漏出，包裹模板下口，拆模时间太迟模板与混凝土粘结力过大。
6、未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。
防治措施
1、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
2、有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接杆定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。
3、墙身蹭应根据模板设计配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。两片模板之间应根据墙的厚度用硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。
4、混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应控制在施工规范允许范围内。
5、模板面应涂刷隔离剂，且应涂刷均匀。
6、墙根部采用焊制钢筋撑来控制，轴线尺寸位置及厚度。
7、龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距位置应控制好。
