2.施工

(1)上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

(2)管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

(3)现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

(4)防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

(5)地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm

(6)有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

(7)烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

(8)卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

四、外墙渗漏防治的技术措施

1.设计

(1)外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

(2)外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

2.施工

(1)外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

(2)外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

(3)抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

(4)外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

(5)外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

(6)粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

(7)两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

(8)外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

(9)外粉刷必须设置分格缝。

(10)外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

(11)外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

(12)窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于3％。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

(13)粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

五、门窗渗漏防治的技术措施

1.设计

(1)门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。

(2)门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

(3)塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

2.施工

(1)门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

(2)门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

(3)门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处1800mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

(4)门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

(5)门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。

(6)打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

六、屋面渗漏防治的技术措施

1.设计

(1)对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

(2)刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。

(3)柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

(4)对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

(5)膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

2.施工

(1)屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

(2)卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

(3)在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口

a.刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

b.钢筋网片应采用焊接型网片。

c.混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网 片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

d.分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。