超齐全的各类工程验收标准
工程电路改造验收标准
一、工作必须规范化，除原混凝土顶面外所有电路必须穿管，不得将管与管浮接(未加直接头或直接不牢)遇有拐弯处必须加弯头或使用弯管簧，悬空吊顶需用硬质PVC管，遇有灯位处需有接线盒或分线盒。特别注意管与线盒接头处必须用锁紧罗扣连接牢固。
二、施工现场，不得有线头裸露，必须做好安全防护，禁止将灯线直碰照明，使用电动工具时所有电器需有插头，严禁将线头直接插入插座。
三、所改电路，穿管线必须整线，接头要绕接牢固，吊顶走线封板之前，必须按预设电路通电检验。动力线要测试是否正常，灯线要执行火线进开关。动力线要执行左零(蓝)右火〈红〉上接地〈双色或黄〉的规则。
四、灯具安装时，凡超过3公斤重的灯具，必须用膨胀螺栓固定。规定煤气管道严禁改动;所有地面线路遇施工处，必须做防踏处理。
五、电路改造开槽深度不大于25mm，超过450mm禁止横开槽(防止对承重墙破坏)，开槽后入地面后，垂直平移300mm-400mm横向走线后入指定位置(防止后期无法更换线路)管路不得有死弯，出原盒后150mm进行管路固定，每间隔400mm做固定。
六、所有原楼板盒内甩线到吊顶灯头处必须使用阻燃软管，卫生间镜前灯甩线必须使用阻燃软管。
七、弱电改造不得有接头(防止信号故障)，弱点与强电相遇，弱电在上，强电在下，地面开槽为强电下过桥。
工程水路改造验收标准
水路施工流程：按设计要求放线→水路预算→开凿暗槽和穿墙孔洞→水管量尺下料→管路支托架安装→水管预装→正式安装固定→试水、打压。
水路施工注意事项：
一、水路施工前对预计进行水路改造的线路进行弹线确认。
二、水路改造方案确认后用云石机沿线进行开槽。
三、水路在吊顶施工时，如遇到水管交叉情况，热水管在上冷水管在下。
四、水路开槽后用防水涂料对管槽进行涂刷，防止漏水发生后造成损失过大。
五、水路管线固定卡子每40cm固定一个，弯头或拐弯两侧100mm至150mm固定一个卡子。
六、水路淋浴预留点，热水管在左侧，冷水管在右侧两中心点距离为150mm，误差不超过20mm、面盆、水槽龙头，热水管在左侧，冷水管在右侧。
七、水路打压为0.6-0.8mpa压力，半个小时内掉压不超过0.1mpa，管路、接头无渗漏为合格
八、水路施工时应在卫生间厨房等安装阀门总控制此屋的总水路，从阀门起因以整根水管在墙面内(避免因等待物业而造成更大的损失)。
工程防水施工验收标准
一、涂刷高度
墙面涂刷高度最少300mm，淋浴处1800mm-2100mm，(根据客户身高制订)，洗手盆处涂刷1200mm，涂刷时因以美纹纸固定需涂刷部位，涂刷两遍防水后撕去美纹纸。
二、管线槽内涂刷
水电管线槽内布管前涂刷防水两遍，防止产生冷凝水，造成不必要的损失。
三、闭水试验
地面防水闭水试验不低于24小时后，通知物业与业主对楼下顶面检查无漏水和阴潮现象，验收合格后由业主签字确认，未合格重新做闭水试验，直至验收合格够由业主签字确认为合格。
工程木质吊顶验收标准
木质吊顶施工工艺 ：
按设计吊顶标高弹水平线——弹划龙骨分档线——安设吊点、吊筋——安装主龙骨——安装副龙骨——安装罩面石膏板
一、弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。
二、沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于10㎜，孔距依分档位置线确定，但不大于500㎜。
三、安装主龙骨，贴顶主龙骨，每间隔1米用Φ8㎜以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定。沿墙主龙骨用铁钉木楔固定，主龙骨间距不大于600㎜。
四、安装副龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用夹板错位钉牢。
五、安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不大于400㎜，卡档小龙骨应用50汽钉钉牢。
六 、检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺丝固定，间距150-200㎜，自攻螺丝涂防锈漆。
七、不允许用汽钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂灯具、设备等重物
工程墙面粉刷验收标准
聚脂漆施工工艺与硝基清漆基本相同，但须按工艺规定做到两遍底漆两遍面漆，质量要求清油涂刷的颜色及使用的油漆种类应符合设计要求，涂刷面不允许有漏刷、刷毛、脱皮、斑迹、裹棱、流坠、皱皮等质量缺陷，木纹清楚，棕眼刮平，颜色一致，无刷纹，手触摸检查表面光滑平整，无挡手感，漆膜光亮柔和，同木器相邻的五金件、玻璃、墙壁及地面洁净，无油迹。
中高级清漆擦漆施工程序清扫、起钉、除油污等 砂纸打磨 润粉 砂纸打磨 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮腻子 磨光 刷油色 刷第一遍清漆 拼色 复补腻子 磨光 刷第二遍清漆 磨光 刷第三遍清漆 水砂纸打磨 刷第四遍清漆 磨光 擦漆施工 磨退打砂蜡 上光蜡擦亮。施工工艺施工工艺与硝基清漆基本相同，但第四遍刷漆及磨光后，应使用脱脂纱布内包脱脂棉，粘上稀释后的清漆，在漆面上揉擦3至4遍，至漆膜饱满后用稀料揉擦2遍以上，一定要从一边开始按顺序揉擦。质量标准擦漆工艺施工要求漆漠表面光滑柔和，手感极好。
工程木质柜体验收标准
硝基清漆施工程序清理木器表面——磨砂纸打光——润粉——打磨砂纸——满刮第一遍腻子或刮透明腻子，砂纸磨光——满刮第二遍腻子，细砂纸磨光——涂刷油色刷第一遍清漆——拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光——刷第二遍清漆，细砂纸磨光——刷第三至八遍清漆、磨光——效果满意后，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。
施工工艺
(1)清油涂刷前的基层处理：打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净，将钉帽按要求陷入木器内1毫米。打磨砂纸时应将砂纸包住短木方垫着磨，线角、大面要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将布面清扫干净。
(2)用开刀或刮板将油腻子或透明腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。
(3)清油涂刷的施工规范：涂刷清油时，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷坚顺的操作方法施工。
(4)刷第一遍清漆时，应加入一定量的稀料稀释漆液，以便于漆膜快干。
(5)操作时顺木纹涂刷，要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流坠，待清油完全干透硬化后，用砂纸打磨。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加与后遍漆的粘接程度。磨后用潮布或棉丝擦净。
(6)第一遍清漆刷完后，应对饰面进行整理和修补，对漆面明显的不平处，可用颜色与漆面相同的油性腻子修补，若木材表面上节疤、黑斑与大的漆面不一致时，应配制所需颜色的油色，对其进行覆盖修色，以保证饰面无大的色差。刷第二遍清漆时，涂刷时要刷得饱满，漆膜可略厚一些，操作时要横竖方向多刷几遍，使其光亮均匀，如有流坠现象，应趁不干时用刷子马上按原纹方向顺平。第二遍漆干透后，按第一遍漆的处理方法进行磨光擦净，涂刷第三遍及以后遍时与一般油漆工程的重要区别。抛光时先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨。开始用320号水砂纸，最后用600号水砂纸。研磨时用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡(抛光膏)蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动作要快速。当表面十分光滑、平整时上光蜡，用棉花蘸光蜡，在漆膜表面薄薄地擦一层即可。
(7)清漆涂刷的环境要求：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时，将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，不涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常拨洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段时行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜
工程门体安装验收标准
一、 门套安装：
1、门套装配连接处，应严密、平整、无黑缝;固定配件应锁紧;门套对角线应准确，2米以内允许公差≤2毫米，2米以上允许≤3毫米。
2、门套装好后，应三维水平垂直，垂直度允许公差+2毫米，水平平直度公差允许+1毫米;门套与墙体间结合应有固定螺钉(每延米不少于3个);门套宽度在200毫米以上应加装固定铁片;门套与墙之间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。
二、 套线安装：
1、 线安装应均匀涂胶与门套、墙体固定，套线接口处应平整、严密、无缝隙，安装后同侧套线在一个平面;因墙体不平时，必须保证套线接口平整。套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体缝隙应用密封胶填缝处理。
三、 门扇安装：
1、 门扇安装后，应平整、垂直，门扇与门套外露面相平;门扇开启无异响，开关灵活自如;
2、 门套与门扇间缝隙，下缝为6-7毫米，门扇40毫米厚，其余三边为2毫米;所有缝隙允许公差+0.5毫米; 门扇50毫米厚，其余三边为3毫米;所有缝隙允许公差+0.5毫米; 门扇60毫米以上厚，门扇开启面要倒3毫米斜边，其余三边为2毫米;所有缝隙允许公差+0.5毫米。
3、 门扇关严后与密封条结合紧密，不摆动。
四、 五金：
1、 门合页应垂直、平整;平口合页应于门扇、门套对应开槽，槽口应规范，大小与合页相同，三边允许公差+0.5，装合后平整无缝隙，合页开启应灵活自如。三叉合页按模具安装，插销应插到位。合页固定螺钉应装全、平直，隐于合页平面。
2、 门锁开槽应准确、规范，大小与锁体、锁片一致;门锁安装应紧固，开锁自如无异响;配件安装齐全，固定螺钉均应装全、平直。
3、 吸、闭门器、拉手等均应安装在指定位置，安装牢固，固定螺钉均应装全、平直，装后配件效果良好。
五、 外观：
1、套、门线与地面结合缝隙应小于3毫米，并用防水密封胶封合缝隙。
2、整樘门装毕，应平整划一，开启自如灵活，整体效果良好，无刻划痕。
