混凝土开裂后，其性能与原状混凝土性能相差很大，尤其是对耐久性的影响更大，而混凝土渗透反过来又会加速和促使混凝土的进一步恶化，严重影响结构的长期安全和耐久运行。因此，探讨裂缝产生的原因和防止裂缝的出现就显得格外重要。混凝土产生裂缝风险的原因很多，归纳起来主要包括3类：结构设计不合理引起的裂缝；混凝土自身性能（力学、变形及热学性能）引起的裂缝；外部环境因素和约束条件引起的裂缝。防止混凝土产生裂缝的措施如下。
混凝土原材料的选择
（1）掺和料的选择。为更好地改善混凝土的抗裂性能，在混凝土的掺和料中优先选用I级或Ⅱ级粉煤灰。如果使用硅灰作为掺和料，其掺量不宜大于3%。
（2）水泥的选择。应选择既能保证产品质量稳定、又具有大批生产能力的大型水泥厂生产的水泥。其品种优先选择的顺序是低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。对于不同用途、不同环境所使用的水泥，应根据设计要求决定。
（3）外加剂的选择。外加剂的选择与气温的高低、场地的远近及混凝土运用的地方等有关系。选择的外加剂要与水泥的化学性能相适应，如选择多种外加剂时，要看各种外加剂之间的化学性能是否相匹配。
（4）细骨料的选择。混凝土中细骨料的选择即为砂的选择，要选择泥量、泥块含量符合要求及颗粒级配良好的细骨料。当细骨料级配较差时，应用几种粒径不同的细骨料进行颗粒级配，从而达到良好的级配效果。对于抗裂要求较高的混凝土，宜选取含泥量小于1.5%、含泥块量小于0.5%的中砂。
（5）粗骨料的选择。即碎石等骨料的选择，要根据设计要求决定。无论选择何种骨料，都应选择粒形好、空隙率小、针片状含量少、级配良好的粗骨料。
（6）在混凝土中掺入一定量的纤维和（或）阻裂的有机聚合物，可提高混凝土的抗裂性能。
配合比参数的选择
（1）水泥用量。在配置混凝土时，宜尽量降低水泥用量，只要其满足混凝土设计强度即可。
（2）水灰比。水灰比应适当，宜小于0.55。如采取特殊的措施，水灰比可另行调整。
（3）砂率。砂率的控制在混凝土施工过程中是一个重要的技术指标，砂率过小，流动性不够；砂率过大，会发生离析现象。配制混凝土时，在满足混凝土工作要求前提下宜降低砂率。
（4）掺和料。在混凝土中宜加入I级或Ⅱ级粉煤灰，其加入量为水泥用量的20%以上，这样可改善混凝土的抗裂性能。
（5）坍落度。坍落度的控制也是混凝土施工过程中的一个重要技术指标，坍落度过大，容易流出浇筑，但也会因为混凝土产生离析和泌水现象而导致混凝土表面产生裂缝，所以在满足施工要求的条件下，宜采用较小的坍落度。
混凝土的施工
混凝土配制前，应先将混凝土原材料进行试验，并根据试验结果配制出所需混凝土强度的施工配合比；混凝土搅拌前，要将混凝土原材料根据施工配合比进行过磅计量，并根据现场原材料的含水率大小做适当的调整；混凝土搅拌时应保证混凝土的搅拌时间，控制好混凝土的水灰比；混凝土配制好后其坍落度不宜过大，特别注意的是严禁在搅拌机以外二次加水搅拌。
