一、工艺流程

1.砌体工程基本工序

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2.砌体工程施工图解

(1)材料进场与存放

进场验收:

砌块、砂浆应具有产品合格证书、性能检验报告,进场前应进行取样验收:

加气砌块进同品种、同规格、同等级的砌块,以10000块为一批,不足10000块亦为一批,随机抽取50块砌块,进行尺寸偏差、外观检验。其中不符合该等级的产品不超过5块时,判该批砌块尺寸偏差、外观检验结果符合相应等级;

同一验收批砂浆试块平均抗压强度≥设计强度等级;同一验收批砂浆试块的最小一组平均值≥设计强度等级的0.75倍

材料存放:

砂浆应使用预拌砂浆存储在砂浆罐内;

砌块堆放应下垫上盖,堆放高度不得高于2m

(2)现场清理测量放线、排砖图

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(3)放线完毕,进行构造柱植筋与绑扎

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(4)同时可进行止水反坎的二次浇筑

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(5)砌块、砂浆等材料上楼,开始砌筑

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(6)门窗洞口部位设置预制块、压顶、过梁

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(7)构造柱部位留槎,设拉结筋

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(8) 砌体墙顶部预留时间达到14天后,进行顶砌或顶塞

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(9) 构造柱支模浇筑

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二、质量控制要点

2.1.关键工序重点梳理

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2.2.质量控制要点全解析

(1)砌筑前排版(Fig.1)

砌体施工前应根据结构净高、净宽编制排版图,按照材料消耗最小原则进行规范排版,保证门窗、电箱等预留位置的合理性。

(2)反坎支模浇筑(Fig.2)

鼓励随主体一次浇筑,浇筑高度不低于楼板200mm;

二次浇筑前,应对基底、侧面等结合部位进行有效凿毛,以露出粗骨料为宜,凿毛率不低于50%;

支模前应准确定位,不得使用木块、小砖作为内支撑,不允许铁丝穿模或使用普通对拉螺杆。

(3)砌块及灰缝(Fig.3-Fig.4)

砌筑当天应对砌块砌筑面洒水湿润,相对含水率以40%-50%为宜;

断砖、裂缝砖不得上墙,砌块应采用机械切割;

灰缝:采用普通砂浆时灰缝厚度不应超过15mm,勾缝应随砌随勾,不允许通缝、假缝、瞎缝;

砌筑砂浆应垫板、现场不允许加水、不得使用已初凝的砌筑砂浆。

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(4)顶砌(Fig.5-Fig.6)

不得一次砌筑到顶,预留高度在20cm左右,填充墙砌筑14天后才可以进行顶砌;

斜砌角度45-60度,两端需设置预制砼三角块,超过3m的中间加砌倒三角并采用倒八字砌筑,内外应反向斜砌

有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处,应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖

(5)过梁、预制块(Fig.7-Fig.8)

宽度超过300mm的洞口上部应设置钢筋砼过梁,过梁入墙长度不小于250mm;当受平面限制入墙长度不足150mm时,需采用植筋及现浇方式施工

入户门框、外窗框必须按要求设置混凝土预制块,室内门洞口需设置预制块或实心砖

预制块或实心砖的宽度同墙厚;长度不小于200mm;高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm;最上部(或最下部)的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150~200mm,其余部位的中心距不大于600mm,均匀分布(或满足门窗安装要求)

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(6)窗台压顶(Fig.9)

窗台压顶严禁后浇,浇筑前新旧砼结合面应凿毛

压顶伸入砌体墙不小于200mm,厚度一般不低于100mm,不得出现孔洞、露筋、开裂等现象。

(7)构造柱(Fig.10-Fig.11)

洞口宽度>2m 两侧、砌块墙体的长度>5m 时, 应设钢筋混凝土构造柱;

砌体与构造柱连接面应按构造要求砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,进退尺寸不小于60mm,高度约为300mm,以保证二者的共同工作性能

构造柱支模应使用对拉螺杆穿构造柱固定,不得穿砌体墙加固

构造柱支模应设投料斗,投料斗应高出构造柱顶部不低于50mm

构造柱应浇筑密实,无开裂、蜂窝麻面漏筋

(8)线管开槽及填缝(Fig.12)

后开槽应机械开槽,严禁人工剔凿开槽

水平开槽宽度不得大于500mm

线槽应采用细石砼填缝,不得使用砂浆修补

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3.砌体工程需注意的其他事项

(1)材料验收

砌块和砂浆的强度等级符合要求。所进场材料必须有出厂合格证,并按照检验标准与实际进场数量相一致原则,见证取样、送样,经复试合格

(2)砼导墙

以下部位应按要求设置砼导墙,然后砌筑砌块

砼导墙宜一次浇筑成型,可以二次浇筑的,浇筑前新旧砼结合面必须进行有效凿毛

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三、验收标准

3.1.质量风险检查项

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3.2.实测实量标准

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四、质量通病与优秀做法

4.1、砌块

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4.2、顶砌

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4.3、止水反坎

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4.4、过梁、预制块

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4.5、窗台压顶

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4.6、构造柱

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4.7、管线开槽

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