细石混凝土面层质量弊病的预防有哪些？
细石混凝土楼面面层的施工，主要应解决表面平整度、开裂起壳和起砂等问题。经过多年的实践，我单位总结了一套比较成熟的方法，可以基本解决这些问题。
一、表面平整度
楼面平整度一般的控制方法是测设饼块，根据饼块的标高用长2~4m刮杠进行靠刮，以控制面层的平整度。当大面积楼面施工时，用测设饼块的方法就难以保证楼面的平整度。可采用角钢导轨支模、间隔浇筑混凝土的方法控制表面的平整度。具体作法如下。
楼面面层厚度一般为4-6cm，采用W30x3或L40x3角钢作为导轨模具(图1-3)。根据图纸分仓缝和楼层面标高(分仓缝间距一般为4~6m)拉麻线，角钢导轨上口对准麻线，标高用楔形木塞控制，平面轴线用开槽口可调节的角钢控制，待调整好标高和轴线后，拧紧螺栓，用钉钉木塞的方法，把角钢导轨固定在结构层上，角钢下面10mm左右的缝隙用水泥砂浆嵌实。根据设计图纸及图4、5要求对称通长安装角钢导轨；清理干净基层，待扫浆后即可浇筑混凝土。铺上细石混凝土，沿导轨刮平后，用长滚筒来回沿角钢导轨滚动，高低不平的地方及时铲除或补上，待滚压平整密实后，锁死滚筒，用力均匀地拉一次滚筒，把表面泌水清除。以下工序按常规操作：当第一施工段施工完成，待混凝土有75％的强度后，即可进行第二施工段施工，第二施工段施工前只需在第一施工段已完成的面层上用塑料薄膜保护即可，铺上混凝土后，滚筒直接搁置在第一施工段的面层上来回滚动。用角钢导轨浇筑的混凝土楼面，表面平整、密实，无脚印等痕迹，操作简便，可靠性强。
二、开裂起壳的预防
开裂起壳的主要原因是基层受污染、清理不干净、扫浆不到位、原材料质量差、混凝土级配不当等。楼面开裂起壳的另一个原因是面层失水后收缩。
楼面面层施工时，基层结构已相对稳定。当大面积楼面面层混凝土浇筑后(40-60mm厚细石混凝土)，在水泥水化过程中，大量的水分蒸发，导致面层失水收缩，因基层结构相对稳定，故面层与基层在面层尚未达到强度之前产生平面位移，从而导致面层开裂起壳。为了解决因面层失水收缩而产生的开裂起壳现象，可采取以下预防措施。
1．大面积楼面面层采用支模间隔浇筑混凝土，使其形成自然的分仓缝。
2．严格控制分仓缝的间距，一般应小于或等于6m，宜控制在4-5m，以达到减小收缩量的目的。
3．采用支模间隔施工，可使用真空吸水机，当面层压实刮平后，即使用吸水机吸水，这样可减少混凝土中的水分，达到减小混凝土面层收缩量的目的。
4．基层套(扫)浆采用粘结剂效果较好，缺点是费用较高。
5．沿纵向及时切割分仓缝，以切割时不跳石子为原则，以减小横向的收缩量。
三、起砂的预防
起砂的主要原因是水灰比过大，压光时间掌握不准，压光次数不够，养护不当，过早上人和原材料质量差。还有另一个原因是，水泥初凝终凝时间间隔过短，造成压光时间已在水泥终凝之后。为了有效预防水泥面层起砂，除控制混凝土水灰比、压光遍数、加强养护、控制原材料质量和严格按工艺要求操作外，还应采取以下预防措施。
1．采用支模间隔浇筑混凝土，可预防过早上人，因作业人员和施工机具可以在未浇筑混凝士的施工段中操作。
2．选用初凝终凝时间间隔较长的水泥，可预防水泥终凝后尚在压光的现象。
3．支模间隔浇筑混凝土可采用真空吸水机吸水，提前进人面层压光，能有效预防面层起砂。
