建筑工程技术工程造价顶岗实习总结报告

        短暂的大学生活即将圆满的划上最后一笔，它就是生产实习，它将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！紧张的半年的实习生活结束了，在这半年里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过这半年的实习实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁站，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。

 

        2……工程概况

        工程名称：中国航天时代电子公司七一七一厂Ⅲ期工程

        本工程为中国航天时代电子公司七一七一厂一号、二号厂房建筑安装施工总承包工程，由一号厂房[7171-Ⅲ工程（电动舵机）项目精密机加工厂房]、二号厂房（总装试验厂房）组成，位于西安国家民用航天产业基地。

 

        1、一号厂房

        一号厂房为一层，高度10.8m；车间辅助用房为2层，高度10.3m，室内外高差0.15m。精加工车间为框架结构，普加车间及铸造热处理为门式钢架结构体系，木模车间及预留厂房为砼排架结构，车间辅助用房为框架架构。建筑面积16456㎡。

        2、二号厂房

        二号厂房为三层，局部四层的钢筋砼框架结构，其平面尺寸为128.70m×28.80m。柱网尺寸主要有9.60m×8.00m。一层、二层层高为6.00m，三层层高为4.50m。建筑物最高处标高21.60m（女儿墙处），建筑高度17.85m。室内外地坪高差为0.45m。建筑面积为11647㎡。

 

        3……实习内容

        熟悉图纸，参与了测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程施工过程的操作实习，旁听了各种技术讨论会议，学习每个工种的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。

 

        4……实习总结

        4．1  施工中测量是一项务实求真的工作，半点马虎都不行，我们在测量实习中必须保持数据的原始性，这也是很重要的。为了确保计算的正确性和有效性，我们得反复校核对各个测点的数据是否正确。我们在测量中不可避免的犯下一些错误，比如读数不够准确，气泡没居中等等，都会引起一些误差。因此，我们在测量中内业计算和测量同时进行，这样就可以及时发现错误，及时纠正，同时也避免了很多不必要的麻烦，节省了时间，也提高了工作效率。

 

        4. 2  钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。

 

        钢筋工程的一般施工过程为：结构施工图→绘钢筋翻样图和填写配料单→材料购入、检验及保管→钢筋加工→钢筋连接及安装→隐蔽工程检查验收。

 

        1、 其施工要点为：

        （1） 钢筋下料：拟采用场外加工的方式进行钢筋半成品加工，有土建工程师负

        责提供下料单，质检员负责对半成品进行检查，并标识状态。这一过程我看得很细致。感觉不困难，但是个体力活，做这个工作的人很辛苦。  

        钢筋的下料：直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。其中：

        钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调整值+两个弯钩增加长度(mm)

        （2）钢筋的绑扎：绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以钢筋头或绑扎撑钩，以保证双排钢筋间距正确。板内钢筋上部钢筋的下面，应垫设一定数量的钢筋马镫，确保负筋的位置正确，浇筑混凝土时钢筋工要跟班，防止负筋位移。  

        梁箍筋开口应环向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋绑扎紧密，保证主筋位置正确，箍筋间距必须符合设计规定，加密区还应符合抗震规范和标准图集的要求。  

        互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列，在梁与梁相交处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的钢筋放在圈梁底筋上。梁中的钢筋如因安装暗管、预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部变曲，钢筋移动后所造成的过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。  

        钢筋的搭接及锚固长度按图纸或规范规定，钢筋接头百分比应符合设计和规范要求。钢筋工程属隐蔽工程，隐蔽施工前应作好隐蔽工程检查记录，经监理工程师检查前签认后方进行下道工序。  

        （3）钢筋焊接：本工程采用到电弧压力焊的焊接方式。

 

        2、 质量检查 

        钢筋安装总要求为：钢筋位置准确，固定要牢靠，接头要符合规定。 

        钢筋帮扎一般采用20~22号铁丝，钢筋搭接处应在中心和两端用钢丝扎牢。板与墙的钢筋网，其外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，双向受力的钢筋，须全部扎牢。相邻帮扎点的铁丝扣应成八字，以免网片歪斜变形。  

        梁和柱的钢筋骨架，其箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢。  

        钢筋安装中，受力钢筋接头的位置应相互错开，接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，也不宜小于构件的最大弯距处。  

        钢筋网和钢筋骨架现场绑扎或安装就位后，混凝土保护层可用水泥砂浆垫块或塑料卡控制。对水平构件中的双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。  

        钢筋安装完毕后，应主要检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是负弯距钢筋的位置是否正确，还应检查钢筋接头和保护层等是否符合要求。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前，对钢筋安装进行验收，做好隐蔽工程记录，以便考查。 

        接着工程即将进入钢筋混凝土浇筑阶段。 

 

        对于钢结构的验收我也蛮有心得体会的。许多工程都包括土建和钢结构两部分。要想在钢结构方面达到要求，其中验收包括五方面：1、施工管理，包括了设计、制作、安装、质量、协调；2、原材料，包括主材、辅材和连接件；3、制作，包括制作工艺、制作方案、制作人员的素质、制作设备；4、现场安装，包括施工组织、专项方案、特殊工种、材料设备、检测仪器，如焊缝、接头至少要满足规范设计要求标准；5、资料，分为制作资料和安装资料，如试验报告、复验报告、材料合格证书和质量证书。

 

        不能通过验收的原因往往有三类：设计不合理，工期苛刻以及资金不到位。首先在设计方面，设计单位的设计往往过于理想化，若不再结合实际施工现场进行了深入的设计，即对原设计进行了优化，很容易使施工无法满足或完成设计。设计和施工不能很好结合主要体现在节点上，设计中的不合理主要表现在应力集中或节点焊缝过多变形无法控制。而优化好坏在施工单位，施工方案要科学可行。深化设计要保证在安全的条件下越简单越好，要便于施工，安装难度的降低才能保证工期和质量。其次在工期和资金方面，施工单位要对业主进行了考核，要拒绝三边工程、不合理的工期要求以及底价要求。

 

        4. 3   模板工程质量直接影响到砼工程的质量，模板工程虽不参加最后的工程质量验收评定，但是模板工程质量好坏又直接影响到砼工程的质量，特别对砼构件的轴线定位，标高控制成型尺寸、以及砼浇注质量起着决定性的作用，因此，在施工过程的质量控制中，模板工程与砼工程同样重要。

 

        模板的质量控制有以下原则：第一，模板的接缝要严密，模板安装后要能保证所浇注的砼质感良好。其次，模板的固定要合理，并能可靠承受砼浇注过程的测压力，以确保砼构件的成形尺寸和砼构件的正确定位。第三，模板、木楞、支撑本身要有足够的刚度和强度，以确保整个施工过程。

 

        在实习中我主要学习了条形基础模板安装和梁模板安装。

 

        条形基础模板安装 ：

        ⑴条形基础底板侧模可采用木模，也可采用120厚实心砖砖模，当地基土质较好，有把握施工过程不至于坍方或掉土时，还可采用喷浆或抹水泥浆固定。

 

         ⑵地梁与基础底板同时浇注时，地梁模板应采用吊模，严禁基础底板砼浇注后再二次支地梁模板；地梁采用吊模时，梁上下口均要求设置撑头，以消除浇注过程容易出现的上收模，下爆模的通病，梁断面撑头一般间距不应超过1.5米。

 

         ⑶地梁侧模安装前放样，应放侧模内边线，以两侧模内边线控制地梁断面，地梁断面若考虑模板受砼挤压时实际可能增大时，放样断面可适当减少，但减小断面不应超过0.5CM；一旦考虑了这一点，那么所有梁均应统一。

 

         ⑷地梁模板安装完后，应在地梁模板上弹出实际梁面控制线，或拉水平线在模板上钉标高钉控制梁面。

 

        砖混结构中的梁板模板安装 ：

        ⑴墙上圈梁固定用的小木楞采用的断面要求与构造柱相同，其安装位置应在墙顶第二皮或第三皮砖，与墙体砌筑时同时预埋，反对在顶皮处摆木 楞，圈梁模板同样要求应搭接砖墙，严禁模板直接搁在墙上。

 

         ⑵背面墙圈梁模板与墙可能留有间隙，应用板条补模或先凿平墙面再安装模板。

 

        ⑶根据施工荷载和拟采用大小木楞的断面尺寸确定大小木楞的安装间距；砖混结构中的梁板不需要跨中起拱，板面模板接缝一律采用油毡条补缝，严禁采用水泥纸补缝。

 

        ⑷根据计算确定的支撑间距安装支撑时，支撑应脱离地面3~4CM作为高度调整的幅度，支撑应采用45°双向木楔加固，支撑应尽量垂直，倾斜度应不超8°。

 

        ⑸支撑设在回填土之上时，回填土应夯实，严禁积水，支撑下应加通长垫板，以增大受力面；支撑之间应设水平拉杆，拉杆要求离地面50CM设第一道后，每隔2米增设一道。层高较高的应设剪力拉杆。

 

        ⑹梁板模板安装后应对模板的板面标高、梁底标高、梁断面轴线进行校核，并在四周梁侧模弹出板厚控制线。

 

        ⑺楼梯模板施工时，外绑侧模要求采用锯齿形模，以确保台阶高度均匀，楼梯模板施工后，应特别注意楼梯梁及休息平台的梁两端标高一致，以确保梯间所有梁平直。

 

        4. 4   混凝土施工过程中对其要求也非常严格。应加强对泥浆性能质量的检验和控制。新制膨润土泥浆需存放24h，经充分水溶膨胀后方能使用。储浆池内的泥浆应经常搅动，防止离析沉淀，控制性能指标均一。净化回收泥浆应检验，其性能指标符合要求才能使用。槽孔内泥浆浆液面应控制在槽口板顶面以下30～50cm范围。

 

        槽孔中心线和垂直度控制要求：

        （1）各单孔开孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不大于3cm。

        （2）槽孔应平整垂直，2m一段检查孔斜，两端主孔孔斜率不得大于3‰，其他槽孔孔斜率不得大于4‰，含漂石块球体及基岩面倾斜度较大等特殊部位，孔斜率不得大于5‰。

        （3）整个槽孔孔壁控制平整无梅花孔、探头石和波浪形小墙等。

        （4）一、二期槽套接孔的两次孔位，在任一深度均应保证搭接墙厚要求。

 

        墙体浇筑质量控制的一般要求：

        （1）墙体浇筑导管内径以20～25cm为宜，并应定期进行密封承压试验；一、二期槽浇筑导管距孔端分别控制小于1.5和1.0m，导管间距不得大于3.5m。当孔底高差大于25cm时，导管中心应置放在该导管控制范围内的最低处，导管底口与孔底距离不得大于25cm，并不应大于1.5倍木球直径。每个导管均应下入木球（或排水胆），堵塞导管底口。

 

        （2）墙体浇筑前，导管内要求注入适量的水泥砂浆。浇筑时，控制导管埋入墙体材料内的深度保持在1～6m之间。

 

        （3）墙体材料拌和、运输应保证浇筑连续，如因中断，时间不得超过40min。槽孔内墙体材料上升速度控制不小于2m/h，上升面高差不得大于0.5m，并要求30min测量一次。同时，至少2h测定一次导管内砼面深度，开浇和结尾时应适当增加测量次数。

 

        （4）墙体浇筑时，严禁不合格材料进入槽孔内。并要求在槽口入口随机取样，检验浇筑材料物理力学性能指标。低温季节施工前应先准备好加热、保温和防冻材料，必要时对骨料进行加温。

 

        （5）墙体浇筑过程中，发现导管漏浆或墙体材料内混入泥浆或发生其他意外情况，承建单位除按规定或监理工程师指示处理外，应及时向监理部报告其发生的时间、位置、原因分析、补救措施以及处理经过和结果。砼浇注结束，墙体设计顶高程以上的浮渣应于24小时后及时清理。

 

        4.5 砖墙砌筑的组砌原则：上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性。

 

        砌筑施工要点是：

        （1）全部砖墙应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置用皮数杆确定。

 

        （2）砖墙的水平灰缝和竖直灰缝一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。

 

        （3）砖墙的转角处和交界处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留槎。

 

         防潮防水问题，空心砌块用于外墙面涉及到防水问题，主要发生在灰缝处：

 

        （1）在砌筑中，应注意灰缝饱满密实，其竖缝应灌砂浆插捣密实。

 

        （2）外墙面的装饰层采取适当的防水措施（在抹灰层中加防水粉，面砖构缝等）。

 

        砖基础施工要点：砌筑前，进行验槽，去除浮土和垃圾；设置引桩，引出墙身轴线；在转角、交界处的垫层上立皮数杆；砌筑时，依皮数杆现在转角和交界处砌筑，而后在中间砌筑；大放脚一般采用一丁一顺砌筑。砖提前1～2天将砖堆浇水润湿，禁止砌筑前临时浇水；含水率的检查——砖截面周围融水深度达15～20mm。

 

        脚手架作用：安全防护，工人操作平台，材料堆放，楼层间垂直和水平运输。

 

        多立杆式脚手架（外脚手架）：

        （1）组成：立杆、纵向水平杆、横向水平杆、斜撑、脚手板、栏杆、抛撑（联墙杆）等。

 

        （2）形式：单排式（单排立杆）和双排式（双排立杆）。

 

        脚手架按承力结构分：（1）横向构架：立杆和小横杆（2）纵向构架：各榀横向构架和大横杆练成的整体（3）传力路径：脚手板→小横杆→大横杆→立柱。

 

        脚手架支撑体系，其目的：几何不变体系、整体刚度、增大抗侧移能力。

 

        （1）纵向支撑体系（剪刀撑）：脚手架纵向外侧间隔一定距离从上而下连续设置（2）横向支撑体系：横向构架内从底到顶沿全高呈之字形连续设置。

 

        （3）水平支撑：联墙拉结杆件所在水平面内连续设置。

 

        （4）抛杆：高度低于三步的脚手架，防止脚手架的倾覆和稳定性，间距不大于6倍立杆间距，与地面角度为45°～60°，地面支点铺设垫板。

 

        （5）联墙杆：高度低于三步的脚手架，防止脚手架的倾覆和稳定性，与刚度较大的主体结构设置联墙杆；位置在大横杆与小横杆的节点处；水平方向设置在框架梁和楼板附近，竖直方向设置在框架柱与横隔墙附近。