管桩施工常见问题的原因及预防措施

1 桩身断裂

预应力管桩管壁薄、混凝土标号高,施工中不注意容易产生断裂,主要原因:①桩制作时混凝土强度不够 管壁厚薄不均匀,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲;② 接桩焊缝不饱满,焊后自然冷却时间不够,接桩时两节桩不在同一轴线上,产生了曲折;③地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时,把桩尖挤向一侧;④ 施工场地不平、烂泥、积水多,造成压桩时机身不平稳。

预防措施:①对桩身质量进行全面检查,测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸,并详细记录,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行;② 在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作规程操作;③施工前应对桩位下的障碍物进行清理,必要时对每个桩位用钎探了解;④应保证施工场地平整坚实,有排水措施,让机台行走或施压过程机身平稳不晃动。

2 沉桩达不到设计深度    

静压管桩施工时,桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制,如发现个别桩长达不到设计深度时,主要原因:① 勘探资料粗,勘探点不够,对局部硬夹层、软夹层及地下障碍物了解不够;② 中断沉桩时间过长,由于设备故障或其他特殊原因,致使沉桩过程突然中断,或接桩时,桩尖停留在硬土层内,若延续时间过长,沉桩阻力增加,使桩无法沉到设计深度;③在群桩施工时穿越较厚的砂夹层,由于其结构的不稳定,同一层土的强度差异很大,桩沉入到该层时,砂层越挤越密,最后会有沉不下的现象。

预防措施:发生管桩沉不下去时,应详细查明工程地质情况,正确选择持力层或标高,合理选择施工方法及压桩顺序,冷静分析原因,找出对策才能继续施工。

3 斜桩    

原因分析:① 静压桩机机械维修不及时,如液压系统漏油导致桩机支撑下滑;②静压桩机自重加配重总重量大,桩机基础如不平整坚硬,沉桩过程中,桩机容易产生不均匀沉降,桩身极易发生偏移;③施工中桩身不垂直,桩帽、桩身不在同一直线上;④接桩时桩身、桩帽不在同一直线上;⑤施工顺序不当,导致应力扩散不均匀:尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密,使先施工的一边已有孔洞,再施工一面时桩身极易滑动;⑥ 沉桩过程中遇到大块坚硬物,把桩挤向一侧;⑦采用预钻孔法时,钻孔垂直偏差较大,沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移;⑧桩布置过多过密,沉桩时发生挤土效应;⑨基坑开挖方法不当,一次性开挖深度太深,使桩的一侧承受很大的土压力,使桩身弯曲变形。

预防措施:① 静压桩桩机施工前注意机械设备的维修,以避免影响施工质量 ②场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设砖渣,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重达500t以上,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全 必须对施工场地进行局部回填平整,采取必要的措旌提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求 ③旌工过程中要严格控制好桩身垂直度,重点应放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%,桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上,沉桩时宣设置经纬仪在两个方向上进行校准。④尽量减少接桩,预制管桩接头不宣超过3个,接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宣大于2mm 节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。⑤制定合理的施工顺序,桩基旋工后的孔洞应及时回填,施工过程中加强对垂直度的控制。⑥ 当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩;沉桩时发现不垂直应及时纠正,必要时应把桩拔出重打,桩进入一定深度后,不宜采用移动机架进行校正,以免发生断桩,应采取其他措施。⑦采用预钻孔法时,严格控制钻孔垂直度。⑧桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工,基坑开挖应分层均匀进行,必须加强围护措施,防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩,以确保桩基工程的桩身结构的完整性。

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