一、 支护方案 

鉴于本工程基坑北侧距马路才6米无法向外放坡,基槽坡度较小,为保证安全、防止土方坍塌,采用锚杆土钉喷锚护坡。 
护坡施工之前应先将地上建筑物拆除掉,破除地表障碍物,创造施工条件。施工人员进场后,必须先调查基坑周边的地上、地下情况,重点了解地下管线(电缆管线、上下水管线、污水管沟、地下人防等),初步了解土层的分布,并与勘察报告相对应,如有较大差异,应及时对方案作出相应调整。
1、施工准备工作 
1).  开工前施工现场要达到“三通一平”; 
2).  根据施工方案检查各种施工设备是否完好,做好开工前的准备工作; 
3).  根据现场条件合理布置施工设备及各种材料的堆放场地;
4).  对所有施工人员进行安全教育和施工技术交底;
2、施工方法及技术措施 
土钉支护的施工顺序为:土方开挖 →人工修边坡→打锚杆→ 作土钉→挂网  →喷射混凝土。 
1). 土方开挖与人工修坡 
对开挖后的边坡段,用人工及时修整,削平削直,削到位。 主要技术措施: 
用机械进行土方作业时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小机具或铲锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
3. 锚杆施工 
成孔:螺旋钻机机械成孔,对局部有管线部位采用洛阳铲成孔,钻孔后进行清孔检查,采用人工洛阳铲清孔,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理,并及时安设土钉钢筋并注浆,成孔直径不小于150mm。 
锚杆布置4排,自基槽边地面起向下2 m设第一排锚杆(为防止碰到地下管线,竖向间距分别为1m、1.5m、1.5m(见附图),锚杆长度为5.8m、8.8m、5.8m、5.0m,水平间距为1.5m。 
锚杆材料制作:锚杆采用Φ22钢筋。 
技术要求及质量保证措施:锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm; 
垂直方向孔距误差不应大于100mm; 钻孔底部的偏斜不得大于锚杆长度的3%; 
锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%。 质量保证措施: 
(1)锚杆位置严格按图纸测放。成孔后由技术人员检查孔深,孔的深度不得小于设计孔深。 
(2)注浆材料采用水灰比为0. 5的水泥素浆,必要时加入一定量的外加剂或掺和料。 
(3)注浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液。一次注浆不饱满时,应进行补浆。 
(4) 成孔施工过程中,应经常进行扫孔,保证孔径不小于设计孔径,有利于锚杆材料的下放;当锚杆材料不能下放到底时,应进行重新清孔。
4.  作土钉 
①成孔:根据地层条件,采用人工洛阳铲并结合螺旋钻机机械成孔。钻孔后进行清孔检查,成孔后放入钢筋,并将注浆管插入孔底。 
②注浆:用灌浆泵注入水泥浆水灰比0.5,注浆压力0.3~0.4MPa,灌至浆液从孔口返回即可。  主要技术措施: 
1)、钻孔后应进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。 
2)、钢筋置入孔中前,应先设置定位支架,保证钢筋处于钻孔的中心部位。 
3)、注浆导管底端应先插入孔底,采用底部注浆方式注浆,在初凝前需补浆1~2次,保证孔内充满浆体。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
5.  挂网 
在已整平的坡面上挂钢筋网,网片钢筋φ6.5@200土钉端部用ф20水平压筋将土钉与钢筋网相互压紧焊牢。主要技术措施: 
①土钉钢筋端部与面层内的钢筋网的连接要应可靠焊牢。 ②在喷射混凝土前,面层内的加强筋网片应牢固固定在边壁上,并符合规定的保护层厚度要求。
6.  喷射混凝土 
喷射混凝土配比为:水:水泥:砂:石子=0.5:1:2:2(重量比),水泥采用PO.32.5水泥,砂为中细砂,石子(豆石或碎石)最大粒径不超过10mm。工作压力为0.3~0.4MPa,混凝土厚度8cm。 
喷射混凝土的喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m范围内,喷射方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。
7、 土钉墙施工注意事项 
1).  坡面经检查合格,确定土钉孔位后用洛阳铲成孔,孔位误差不大于100mm,如遇特殊情况需要移孔位,应由现场技术负责人审定;检查孔深、孔径、锚筋长度合格后,及时插入锚筋和注浆管,注浆管距孔底250~500mm;注水泥浆不饱满应二次补浆。 
2).  钻孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求,做到各环节施工完后有人验收。孔深允许偏差为+200mm~-50mm,孔径允许偏差+20mm~-5mm,钻孔倾角误差不大于3°。 
3). 锚筋拉杆体在长度方向每隔2m加一组Ф6.5钢筋托架,分布呈三角形,使土钉居于孔中心。 
4). 挂网时,钢筋网片与坡面之间保证3.5cm的距离,与土钉钢筋焊接牢固,并加焊“L”型挡头。 
5).  砼喷射时要严格按施工配比进行配料,面层砼厚度要满足设计要求,坡面不许有钢网外露现象。 
6).  每进行下一层土方开挖,必须在本层坡面土钉墙护坡施工结束后并达到设计强度的70%后进行,并在下层土方开挖时注意对上层护坡面面层及土钉的保护,避免碰触已施工完的护坡面砼面层及土钉。
7). 遇到坡面有渗水现象时,面层上要安装导流管。 
8).  基坑四周土钉墙坡顶设变形观测点,随着基坑的开挖定期进行观测,发现异常要及时采取有效措施。 
9).  由于地质条件的复杂性,如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时,边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据实际情况由设计人员现场进行相应调整。 
10) . 局部土钉成孔困难,达不到设计要求时,应采用上部增加短土钉,下一道土钉长度要适当加长的方法,并在地面加设拉锚,拉锚长度及间距均不小于6.0m。 
11).  土钉成孔的过程中,若遇到坚硬的障碍物,不要强行施工,以防破坏地下管线和构筑物,要适当调整土钉参数。 

二、 挡土墙施工 
根据设计,清真大寺无地下结构,而清真大寺周边商业建筑均有地下结构,为防止北侧及西侧商业建筑地下结构土方开挖,造成清真大寺已完成结构不稳定,因此,在清真大寺北侧及西侧设挡土墙。
1、施工准备 
材料准备:红机砖、水泥、中粗砂、钢筋、竹胶板、脚手架。 机具准备:手推车、铲刀、砂浆搅拌机等。
2、施工条件 
商业建筑地下室基坑土方开挖至持力层,基坑外皮距清真大寺外墙皮距离为4.0m。
3、施工工艺 
挡土墙距清真大寺建筑物外墙皮4m,西侧、北侧各设一道挡土墙。挡土墙深度为-7.0m(相对于1054.75),持力层为砂土层。考虑挡土墙在砂土层上的稳定性,在挡土墙底浇筑10cm厚C20素混凝土垫层。垫层浇筑前将垫层底土方平整、夯实。 
挡土墙面向清真大寺方向为直形墙,另一边设放大脚(见附图),使用页岩砖砌筑,放大脚上方为500mm厚直行页岩砖墙。 
挡土墙底至顶3.5m处设500×250mm钢筋混凝土板带一道,主筋为6Φ16,箍筋为φ6@200,压顶圈梁主筋为6Φ18,箍筋为φ6.5@200。 
板带相对应位置的土壁水平间距1.5m,竖向间距1.5m设3排6m锚杆,锚杆以与水平方向15°夹角向下锚入土层中,另一端锚入挡土墙及板带中(见附图挡土墙详图);挡土墙每4米设250×500构造柱,构造柱纵向受力钢筋为6Φ18,箍筋为φ6@200,挡土墙每50cm高度与构造柱间设φ8拉结筋,拉结筋通常布置,每50cm三根,并且锚入构造柱中考虑地下室顶板,首层地面施工,挡土墙页岩砖顶标高做至-0.75m(相对于1054.75)处,墙顶设500×250mm板带(板带配筋同上),完成后顶标高为-0.5m(相对于1054.75)。
4、注意事项 
a、 页岩砖灰缝应饱满,平直,无通缝。
b、 构造柱处留槎应先退后进。 
c、 墙体拉结筋锚入构造柱内的长度应符合要求。
5、安全文明施工
a、 施工人员严禁喝酒。 
b、如砂浆、页岩砖搬运、运输过程中经过马路,要注意交通安全,并且在当日施工结束后将马路上散落的材料清理干净。 
C、因施工作业面较深,施工时应随时观测基坑土壁,防止土方坍塌砸伤施工人员。