（1）无砂混凝土的拌制
　　　由进口营地的HZS90或者出口营地布置的HZS120拌合站集中拌制。按照试验室出据的配合比进行拌制，拌合时先将水泥与粗骨料拌匀后再加水搅拌。
　　　由测量根据设计标高确定混凝土铺筑厚度，并用钢筋设置标高位置，保证混凝土铺筑厚度及铺筑后高程满足设计要求。
　　　（2）混凝土的运输及基面验收
　　　无砂混凝土在拌合楼拌制完成后，采用自卸车或小型农用车运输至混凝土浇筑工作面后直接入仓。
　　　仓面清理完成后，经“三检”及监理检查合格后，方可进行无砂混凝土的浇筑施工。
　　　（3）混凝土摊铺
　　　1）无砂混凝土沿着短边方向依次进行分段摊铺，具体摊铺宽度根据现场实际情况确定。
　　　2）浇筑分层厚度不大于300mm，运输至浇筑工作面后采用反铲或手推车直接入仓。
　　　（4）夯实
　　　采用HCD110型电夯进行夯实，相对密实度不小于75%，施工过程中严禁对混凝土进行振捣。
　　　（5）养护
　　　无砂混凝土浇筑完成后由于内部充满连通大孔，自由水份易随自由流动的空气散发，影响水泥浆的进一步水化，因此养护期间表面必须不断补充水份。无砂混凝土养护时间不得少于7天。
六、无砂混凝土质量控制
　　　考虑到工程所在地的气候特征及砂石骨料的特性，为保证混凝土施工的质量，严格按质量管理体系的要求加强质量控制，落实质量三级检查制度。
　　　1、混凝土拌合质量保证措施
　　　（1）拌合站必须严格按照试验室开据的混凝土配合比进行拌制；
　　　（2）混凝土允许运输的时间，应根据水泥的凝结时间及现场气候情况考虑控制，严格控制在30 min以内；
　　　（3）严格按照试验室提供的混凝土配合比控制用水量，无砂混凝土不具流动性，不宜用坍落度及稠度表达混合料的施工性能，在现场对混合料的质量进行控制时，须采用目测法测定泥浆含量。适宜的无砂混凝土混合料，其表面具有金属光泽且水泥浆均匀地包裹粗骨料颗粒，用手触摸有枯稠感，且没有水泥浆下淌现象。
　　　2、浇筑质量控制
　　　（1）标高控制
　　　浇筑前测量在现场放出混凝土标高控制位置，带混凝土浇筑至标高位置时，严格控制摊铺厚度，多余的混凝土移至未达标高部位，严禁超浇，当发现有局部不平处，可用人工补料或进行修整。
　　　（2）密实度控制
　　　混凝土采用反铲或手推车进行入仓，每次铺层厚度不大于300mm，采用电夯进行夯实，相对密实度应不小于75%。
　　　无砂混凝土浇筑至标高位置后，夯实后严禁施工人员对成型的混凝土面扰动。
　　　（3）混凝土养护
　　　无砂混凝土空隙多、失水快，必须及时洒水养护，养护不少于7d 。