3、土方开挖
开挖顺序：测量放样 土方开挖 土方运至指定堆料场。对于其他项目，在施工过程中根据相关工程的进展情况穿插进行。
　　　根据现场实际工程量情况及工程进度要求，采用DH300型挖掘机进行清理开挖，土方开挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时做成一定的坡度并及时挖排水沟和集水坑，确保集水及时排出。开挖中为确保原基土不被松动，在建基面以上留50cm厚保护层，采用人工开挖，平整。开挖的渣料采用TY320B推土机配合集渣，可利用渣料就近堆放或采用8t自卸车运至业主指定的备料场或临时弃渣场分类堆放。
　　　4、土方回填
　　　回填土不得有砖头，石块等杂物，回填应达到密实并要有一定超高。
　　　　5、反滤层
　　　　反滤层是由2-4层颗粒大小不同的砂、碎石等材料做成的，顺着水流的方向颗粒逐渐增大，任一层的颗粒都不允许穿过相邻较粗一层的孔隙。同一层的颗粒也不能产生相对移动。设置反滤层后渗透水流出时就带不走堤坝体或地基中的土壤，从而可防止管涌和流土的发生。
　　　6、干砌石砌筑
　　　干砌石结构使用的石料强度应达到MU40，石料要新鲜、坚硬、无风化、无裂纹、石料最小边不小于200mm，护坡砌筑时人工拍实碎石层后，进行干砌石砌筑。施工时，块石层面垂直与坡面，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。砌筑第一层将石料大面朝下。缝宽和角缝的偏差应符合施工规范的要求，连续缝的长度不得大于0.5米。砌筑的几何尺寸必须满足设计要求，厚度偏差不得超过设计厚度的±10%。护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固，所有明缝用小片石料填缝紧密，不得出现通缝、浮石、空洞现象，用2米靠尺检测凹凸处不得超过5cm。
　　　7、混凝土、砂浆
　　　砂浆标号：砌筑砂浆为M7.5，勾缝砂浆为M10，压顶砂浆为1:2.5水泥砂浆，厚20mm，泵房砖墙用M2.5级混合砂浆砌砖，罩面用1：2.5水泥砂浆厚20mm，施工用砌筑砂浆和勾缝砂浆必须保证标号。
　　　天池及阵墩、支墩混凝土强度均采用C20，级配为2级配，抗冻标号为F150，抗渗W40，水泥采用32.5#硅酸盐水泥。受力钢筋采用Ⅱ级钢筋（HRB335级螺纹钢筋），构造钢筋采用Ⅰ级钢筋（HOB235级钢筋）。
　　　8、混凝土浇筑
①任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通过监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。
　　　②建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净的湿润。
　　　③承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和建筑程序进行施工。防冲板混凝土浇筑时应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置的指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易行较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按SDJ207-82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
　　　④洒水养护：应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其养护期时间按表5.4-7执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。