1.3.2 物资设备准备
(1)根据施工进度安排好各种材料、施工设备的进场时间，并确定材料仓库和堆放的面积和地点。
(2)定货源，找厂家，看质量，组织好货源，进行材料合格分供方评定。
(3)做好试验：各种材料除应有出厂合格证外，还要按有关规定在监理工程师监督下进行检验，对原材料、钢筋焊接接头、填土施工参数等(包括砼、砂浆等取样试验)进行检验、试验、合格的报监理工程师同意方可使用。
(4)材料进场按我局ISO9002质量体系文件的采购程序和贮存程序执行，经点数、验尺、过秤后分门别类(存)放整齐有序，并要标明材料品种、规格、出厂厂家、日期及是否经过检验、是否合格等。
(5)设备进场后要做好安装、调度、保养，一些常用的配件要有一定数量储备以便及时更换，保证各种机械设备正常运转。
(6)各种试验、测量及计量设备按其检定周期按时送有资质的单位部门检定，并办理计量合格证，未经检定及过期未检定的上述设备、仪器不得在工程中使用。
2 施工总平面布置
施工总平面布置是在原有临建设施系统施工道路布置及场内规划的基础上进行的，结合现施工的需要作适当的修改和补充。见“右岸一期施工总布置图”（图号：大经－施组－01）。
2.1 砼生产系统及浇筑入仓运输布置
2.1.1系统生产能力和主要设备
维修恢复3×1.0m3拌和楼1座，其铬牌生产能力为75m3/h,但该楼因陈旧年久不用，机电设备老化且配件短缺，完全改造工期又较紧张，因此实际生产能力有限，为此，本期工程增设2×1.0m3强制式拌合机，形成拌和站与拌合楼联合生产供应砼，确保满足一期工程施工砼高峰月强度16210m3/月及最大浇筑面积280m2的施工要求。
2.1.2平面布置与砼运输入仓方式
拌和站布置在砂石料仓的下游侧的▽96.00m三角台地，便于砂石骨料的供应拌和，该拌和站在一期工程施工结束二期工程开始时，转移至左岸生产砼。
砼运输主要为自卸汽车运至厂坝的上、下游及坝项施工门机转运平台，由自卸汽车倒料至砼卧罐，门机吊运入仓。
计划在右岸接头坝下游岸坡平台布置砼输送泵，负责厂房后期施工尾水上构部分和施工门机控制范围外的砼施工。
施工门机为3台，其中上游门机轨顶高程▽78.152m，由原低架门机改装高架门机，下游门机轨道高程▽74.452m，右岸坝顶门机布置自接头砼重力坝通过坝顶永久启闭机中间至主机间坝顶。
2.1.3拌和系统工艺布置
拌和楼工艺布置及流程同原设计布置，即砂石骨料由皮带机输送入贮料仓，水泥、煤灰通过螺旋分级机、斗提机送入，外加剂通过原管道送入拌和楼。
重建袋装煤灰库400m2，袋装水泥库520m2，水泥罐300t，水泥、煤灰贮量可满足高峰时段砼浇筑6～7天需用量。
拌和站为电子秤配料，砂石骨料用皮带机输送入配料斗，设水泥罐200t一个，袋装煤灰库280m2，袋装水泥库200m2，外加剂池一个。
