交底内容：
工程施工的危险源（点）是随施工的进展而不断变化的，施工单位应随施工进度计划及时进行辨识，对危险源（点）进行动态管理，建立危险源管理台帐，对识别出的主要危险源（点）进行定防范措施、定整改监控责任人和时间的“三定”管理措施，禁止违章作业。凡是危险作业，必须做到每个工作面有安全监督员巡视、旁站指导安全工作。承包方应在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电防护方案，对下列危险性较大的分项工程（不限于）编制专项施工方案，并附具安全验算结果，承包方技术负责人签字报审，经监理工程师审批，总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督：（1）土石方明挖工程；（2）地下洞挖工程；（3）高边坡工程；（4）模板工程；（5）重大起重作业、大件运输；（6）脚手架工程；（7）爆破工程。
本工程施工主要危险区域作业及防范措施如下：
1.地下洞室爆破作业的人员撤离、安全警戒
每个工作面放炮前，均必须履行审批手续，放炮作业经施工员批准后，在组织本作业面人员撤离的同时，对在相邻洞室内的人员的撤离工作必须同步进行，并对人员撤离情况经指定的责任人签字确认，同时在要进行爆破的洞口设置警戒，以防人员再次误入。
2.洞室开挖中，由于地应力的重新分布及受放炮震动影响导致洞顶落石的问题
每次放炮后出碴前，对爆破区围岩要进行认真的敲帮问顶，彻底清除爆破区的危石，以免留下后患，如遇破碎带、断层区等不良地质带应及时进行喷锚支护、锚杆支护或结构支护，对地下水丰富的地带采取引水；日常经常进行观察检查，尤其是放炮后，分段由责任人对整个洞室进行全面检查及时清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应采取其他措施进行处理。洞内进行安全处理时，应有专人监护。
3.地下洞室群的照明，动力线路布置及突然停电的应急措施等施工用电问题
洞室照明线路与动力用电线路分设，分别用横担、绝缘子固定在洞壁上，高度2.5m；变压器设在专门开挖出来的避让洞室中，并采取隔离措施，封闭管理，悬挂警示标志，确保不被施工人员和机械设备误接触；配电箱、开关箱选用金属外壳的标准箱，并固定在洞壁上，高度1.5m，箱内安装触漏电保护器；工作面附近的临时动力及照明线路，采用防水和绝缘性良好的电缆；开挖、支护工作面使用投光照明时，必须采用绝缘好，有防露电功能的电器材料供电，且必须应经常检查灯具和电缆的绝缘性能，工作面采用36V安全电压照明；整个洞室每隔50m设一只停电应急灯，灯箱上标明通行方向。
4.平洞开挖的塌方、落石、触电等安全问题
平洞开挖作业前，将洞口周围的碎石清理干净，及时锁口，在洞脸边坡外侧设置积石槽，如遇深度大于洞径5倍时，采取机械通风措施，送风能力在3m3/人·分以上，并能满足冲淡、排除爆炸施工产生的烟尘需要；如遇地质构造复杂、地下水丰富的危险地段和洞室关键地段，根据围岩监测系统设计和技术要求，设置收敛计、测缝计、轴力计等监测仪器。对破碎带、断层区及时采用合适的锚喷支护、钢支撑支护等方式，防止洞顶落石或坍塌；凿岩钻孔采用湿式作业；每次放炮后出渣前，均必须进行敲帮问顶，清除所有松动的浮石，确保下道工序的安全进行；洞内不使用汽油发动机施工设备，并对内燃机施工设备配废气净化装置；洞壁下边缘设排水沟，洞内地面保持平整、不积水；电力线路和风、水、管路分别固定在洞壁两侧，洞内照明采用安全电压；定期检测洞内粉尘、噪声、有毒气体等。
5.不良地质条件下地下洞室开挖支护安全问题
5.1不良地质条件的确定
隧洞内不良地质条件一般指洞内围岩存在岩体松散、软弱、破碎、断层带、高地应力、渗水涌水、偏压、岩溶发育等不良地质构造。当洞室穿越上述地段时，防止围岩发生塌方是施工中必须高度重视的关键问题。
5.2隧洞不良地质条件段的施工原则
施工时采取浅钻孔、弱爆破、多循环、强支护、紧封闭等措施，尽量减少对围岩的扰动，同时要及时量测、及时反馈、及时修正支护方案。采取分部开挖，及时进行支护。每一循环掘进进尺控制在0.5m~1.0m左右；支护施工应根据工程特性及实际施工能力，采取由弱到强、由简到繁、由易到难、逐步加强的支护方法，使前期临时支护能保证后期支护的施工安全。
5.3隧洞不良地质条件段安全施工措施
1）根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底，作业现场应有专职安全人员进行监护作业；
2）不良地质洞段的支护要严格按照施工方案进行，必须紧跟开挖工作面进行。在已开挖完成的工作面按设计要求完成全部支护施工内容并验收合格后方可进行下一个循环的施工；锚杆与喷砼支护在下一个循环爆破前，必须按规范要求达到一定时间，具备一定的强度。
3）当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带；
4）施工作业时，岩石既是开挖的对象，又是成洞的介质，所有施工人员必须充分了解围岩性质和合理运用懂事体形特征，加强隧洞的安全监测，依靠监测信息准确掌握围岩变形情况和支护时间，及时调整支护方案和支护参数，以确保施工安全；
5）在完成一个开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石；
6）在不良地质洞段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量的综合地质超前预报工作，并设置排水沟、积水坑和充分的抽排水设备；
7）在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业；
8）在不良地质地段施工应按所制定的临时安全用电方案实施，设置漏电保护器，并有断、停电应急措施。
9）在不良地质条件下，采用单一的支护方法不一定能保证洞室的稳定，需要采用预固结灌浆、锚杆、挂网喷混凝土、钢拱架等多种支护方法。必要时，可采取喷射混凝土封闭开挖面、超前锚固、底拱锚固或封闭仰拱等多种措施，使其联合发挥支护作用，直至完成混凝土衬砌。
5.4不良地质条件下锚杆施工注意事项
洞内锚杆应采用多臂钻、锚杆台车等先进设备。对目前常用的手风钻钻孔，存在的最大弊端就是钻孔角度与设计要求偏差较大，不能满足设计要求。而在不良地质条件下，如钻孔角度偏差较大，系统锚杆不能形成“承载拱”，直接影响到洞室的稳定。因此在采用手风钻钻孔时必须注意采取以下措施：①选择技术过硬、责任心强的施工作业人员；②采用自制作业台车进行锚杆作业时，台车的设计必须合理，方便施工。另外锚杆尤其是洞室拱顶的锚杆的注浆饱满度必须满足设计要求，在注浆过程中除精心施工外，要严格控制浆液的稠度。
5.5不良地质条件下喷射混凝土施工注意事项
不良地质条件洞段开挖后，岩石暴露时间应控制在2~4h以内。在支护施工开始前，应首先初喷4~5cm厚混凝土封闭岩面，之后再进行锚杆、钢筋网及拱架安装的施工。对于设有拱架部位的喷砼，应先喷射钢拱架与岩面之间的砼，后喷射钢拱架之间的砼。在挂网完成后，及时喷射砼至设计厚度要求，完全覆盖钢筋网，尤其是在有钢拱架支护的地段，必须完全将钢拱架覆盖，以形成喷砼与拱架联合支护。初期支护应及时进行，本着“早封闭、快成环、控制变形”的原则，对于软弱地层，应采用潮喷砼，不宜采用湿喷砼，以阻死围岩裂隙，形成围岩组成的承载拱。
5.6不良地质条件下拱架施工注意事项
1）一般条件下，在需要安设拱架的不良洞段，拱架均按设计要求事先制作成型备用，其尺寸大小很难改变。因此在开挖施工中，周边光爆孔钻孔必须严格保证质量，确保超欠挖控制在规范要求的偏差范围内，以免钢拱架无法按设计位置进行安装，从而进行二次开挖扰动围岩造成塌方。
2）钢拱架安装必须符合设计位置要求，拱架与围岩之间的空隙严禁采用片石等填充，出现“两层皮“现象，致使拱架没有起到真正的承载作用。在缝隙较大时，可用钢楔楔紧，喷砼时首先细致地将拱架与岩面部位充填密实，然后再大面积喷射。施工中必须加强对此道工序的控制。
3）由于安设钢拱架的部位围岩条件较差，对钢拱架受力要求较为严格，因此钢拱架在安装时要做到横纵两个方向等强度、等刚度、等稳定度。
4）钢拱架立柱应支立于可靠地基础上，不得支立于浮渣上，并用锁脚锚杆锁紧。对于底脚岩石较差无法开挖至硬基或锁脚锚杆无法钻设无法起到牵拉作用时，应视具体情况采用纵向托梁或扩大拱脚等措施进行加强。
5）钢拱架应与周边系统锚杆焊接牢固，拱架与拱架之间也要用钢筋连接牢固。
5.7爆破完成后拱部危石的处理
对于爆破完成后，有些危石已处于极限平衡状态，钻设锚杆孔时，振动极有可能使其塌落。对于拱部危石，为了确保施工安全，先素喷一层砼，可提高其安全度；再打设较短的随机锚杆，利用短锚杆挂一层钢筋网；再喷一层砼，可以进一步提高其安全性；在此基础上，再按设计要求施工系统锚杆，可以对危石进行彻底的加固。对于边墙较高部位的危石，为了保证安全，一般应采用边挖边锚的施工方案。