一．人员、设备配备
1.技术员1名，持证爆破工2名，技术工10名（钻孔）
2.机械设备：潜孔钻1台，发电机（30kw）1台，9m3空压机2台，风钻6台，挖掘机1台；各类风管共计200m（型号50mm、30mm）。
二、钻孔操作要求
1. 钻孔前，应仔细检查发电机、空压机是否出于良好状态，风管是否有接头松动漏气等现象，发现问题及时处理。
2．布孔：严格按技术人员交底进行布孔，误差不大于10cm。
3. 潜孔钻的架设：在布设的孔位架设潜孔钻，架设角度与交底一致并固定好座盘和支架，以防跑位卡钻。
4、手风钻钻孔时其误差不大于10cm，边孔与交底一致。
5、钻孔深度按技术人员交底进行，超钻深度不大于10cm。上下班交接时必须在现场交接，一是交接孔位深度，布孔间距。二是交接各孔位及钻孔深度。
6、超钻：超钻深度为交底钻孔深度0.15---0.2倍，即0.15～0.2h。
h为设计孔深
三、爆破技术
1、起爆体
起爆体主要是雷管（毫秒电雷管和毫秒导爆管）、导爆索。
2、深孔爆破和浅孔爆破分类
深孔爆破、浅孔爆破分类是以钻孔深度分类，钻孔深度小于4m为浅孔爆破，大于4m为深孔爆破。
3、预裂爆破与光面爆破
⑴预裂爆破与光面爆破：光面爆破有开挖轮廓面及临空面的钻爆；预裂爆破对开挖面要求严格不伤害岩体的爆破。区别在于起爆顺序不同。
⑵由于开普太希水库的岩体，表层基本为风化及弱岩且对开挖面有较严的要求，故采用预裂爆破。
⑶深孔预裂爆破孔（使用潜孔钻机）间距0.8～1.0m；主爆孔间距2.5～4.0m孔网呈梅花型布置；减震孔离预裂爆破孔间距1.2～1.5m，排距4.0m。
浅孔预裂爆破孔间距0.4～0.6m；主爆孔间距0.6～0.8孔网呈梅花型布置。
⑷药量计算
主爆孔炮眼的装药一般为炮孔深度1/3～1/2，特殊情况下也不超过2/3。对于松动爆破和减弱松动爆破，装药高度可降至炮孔深度1/3～1/4。
预裂爆破装药需严格计算，预裂爆破装药计算与岩石强度、预裂裂隙、不偶合系数等参数有关，有技术人员计算经爆破试验后确定最后参数。
⑸起爆; 预裂爆破先起爆预裂孔，后起爆主爆孔，时间差为25～75ms（毫秒）
四、安全保证措施
1）建立安全保证和监督检查体系，成立安全领导小组，由项目经理任组长，各队设专职安全员。
2)爆破工程施工应指定专人负责，爆破工作人员必须经过爆破专业培训并取得专业爆破证书的专业人员施爆。
3）爆破工程所用的爆破材料，应根据使用条件选用，并应符合现行国家标准、部标准。
4）爆破材料的购买、运输、储存、保管，应遵守国家有关爆炸物品管理条例的规定。
5）爆破前，必须做好下列安全准备工作：
a.建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工；
b.对于危险区内建筑物、构筑物、管线设备等，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏；
c.防止爆破有害气体、噪声对人体的危害；
d.在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志；
e.将爆破信号的意义，警告标志和爆破时间通知当地单位和居民，起爆前，督促人、畜撤离危险区。
f.起爆前15min由指挥人员发布起爆准备命令，爆破站作最后一次验收检查和安全检查。如无新情况发生，在接到指挥人员的起爆命令后立即合闸起爆。起爆后迅速拉闸断电。起爆后15min，由指定爆破作业人员进入爆破区进行安全检查，确认无拒爆现象和其他问题后，方能解除警戒。
6）进入施工现场必须戴安全帽。对于高边坡开挖，随时检查、处理松动危岩，确保现场安全施工。
7）导火索、导爆索等的切割以及与雷管的连接工作，一般应在专设的加工方内进行，当数量较少时，可在室外选择僻静、隐蔽和干燥的安全地点进行。加工起爆药包应于爆破前在现场安全地点进行，并按当班所需数量一次制作，不得留成品。
8）在潮湿的条件下进行爆破时，宜采用抗水炸药，如使用宜受潮的炸药、雷管和导火索等，必须采取防水措施。
9）露天爆破如遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。