摘要：通过对某大坝开挖施工实践，总结了对坝基的开挖施工工艺及爆破控制措施，为以后类似工程开挖的施工提供了较好的借鉴经验。
关键词：大坝坝基；开挖施工；爆破
一、施工方法
1.1上、下游边坡开挖
（1）高程435m～430m（427m）边坡开挖。
上、下游边坡开挖在435m高程预留一定厚度的保护层，采用手风钻沿设计轮廓线造孔、小梯段分层光爆技术开挖成型。上游直立边坡预留1.5m厚保护层，下游边坡在435m高程预留1.2m厚保护层、在427m高程CM-351钻机一次钻爆到位。
（2）高程430m（427m）以下边坡开挖。
上游高程430m以下边坡为坡比和孔深均在变化的扭曲坡面，左、右两岸坡段采用预裂（或光面）爆破技术成型坡面。
1.2河床建基面开挖
河床梯段钻爆开挖分两层进行，分层高程为425m；建基面上部预留不小于2m厚垂直保护层，并对上一梯段开挖采用孔间微差爆破，控制最大单响药量不超过300kg。保护层开挖采用手风钻造孔，大坝建基面保护层实施水平预裂或光面爆破成型，本标段水垫塘部分建基面保护层实施垂直孔加柔型垫层方案进行开挖施工。
（1）抽槽开挖：坝基保护层开挖施工前先从中部进行抽槽开挖。
抽槽开挖分两层进行施工，首先采用CM-351钻机进行上层高程415m～411m钻爆，底部预留1.0m厚采用手风钻造孔按垂直孔加柔性垫层方案进行挖除。根据现场实际情况，两层开挖均以坝基下游侧低洼处凹槽作为临空面。
（2）基础保护层高程415m～411m层开挖。
大坝基坑高程415m～411m层开挖采用CM-351钻机造孔施工，为确保保护层开挖施工质量，根据保护层开挖爆破试验成果，施工中对钻孔参数和爆破参数进行严格控制。
主要控制措施：
a、垂直爆破孔孔底增加20cm高空气垫层（装药时采用竹片绑扎，将炸药抬高20cm）。
b、控制爆破孔装药直径，尽量按照“密炮孔、小药卷、少药量”原则施工，现场采用3Φ32mm（相当于Φ55m药卷）绑扎装药，单孔装药量控制在3.0kg左右。
c、施工中严格控制主爆孔最大段起爆单响药量在15kg以内。
1.3左、右岸坝基开挖
左、右岸坝基顶部开挖高程为435m，底部开挖高程为410m，开挖高差达25m，考虑建基面为圆滑扭曲面、且每一层坡面角度均有变化，因此采用不同的开挖方法。
（1）高程435m～425m开挖。
由于左、右岸高程435m～430m和高程430m～425m两层坡面角度基本一致，为加快进度，作为一层施工：其中右岸采用高风压CM-351钻机造孔、预裂爆破技术一次成型，为避免钻孔施工时局部遇硬岩出现飘孔而造成欠挖现象，爆破设计时将425m高程建基面按超挖（20～30）cm控制；左岸因高程435m以上标段开挖时在437m～435m高程段存在欠挖（约50cm），无法采用CM-351钻机造孔、预裂爆破一次成型，因此按照预留厚保护层方案进行施工。
二、爆破设计
三、质量情况
3.1开挖工程质量控制
（1）开挖前，根据设计参数选择有代表性的不影响整体开挖效果的部位进行爆破试验，以求获得最佳的施工爆破参数。
（2）根据试验获得的最佳爆破参数进行开挖设计，然后由测量人员根据设计图纸放出孔位、孔深；钻孔、装药联网由施工部和质量部全程监控，装药前由质量部对孔深、孔斜、孔距、排距等进行检测，合格后才允许装药，装药联网经质检部门验收合格后报监理工程师批准，联营体安全部确认警戒安全后才允许放炮。
3.2开挖工程质量评价
根据检测，大坝建基面的半孔率满足设计要求，各部位超挖尺寸中大值主要集中在地质缺陷区，非地质缺陷区超挖尺寸满足设计要求的平面超挖不大于50cm。爆前爆后声波值为爆破试验所取得的数据，其声波衰减率满足规范要求的不大于10%，说明爆破试验参数进行坝基开挖，其声波衰减率能够满足规范要求。开挖工程质量满足设计及规范要求。开挖共分21个单元进行施工，共计进行了21次基岩面验收评定，合格率为100%，其中20个单元为优良单元，优良率95.2%。
