某水库帷幕灌浆工程竣工管理工作报告

xx市xx水库（XX标）岩基帷幕灌浆工程

 

 

 

竣工管理工作报告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 XXXXX工程股份有限公司

xx

 

目 录

 

 

 

xx市xx水库岩基帷幕灌浆工程（XX标）在xx市xx水库建设管理局的精心组织指导下， 在xx省水利水电建设监理公司xx水库工程监理部的把关监督下，通过我们北京振冲工程股份有限公司xx水库项目部的努力，现已完成了合同范围内的全部建设内容，并具备了初步验收条件。现对本工程的施工情况做如下总结。 

第一章  工程概况

xx水库工程处于xx省xx地区中部，坝址位于xx省xx地区xx支流xx干流上，xx县xx与xx两村之间。枢纽主要建筑物包括大坝、泄洪洞、供水发电洞、电站。

根据坝基地质条件，大坝坝基防渗采用塑性混凝土防渗墙与帷幕灌浆结合的方案。其中砂砾石层以下基岩全强风化层15~30m，为中等透水带，本次设计拟对坝基基岩10lu线以上范围设灌浆帷幕。帷幕设计标准为灌浆后基岩透水率为5lu。

帷幕灌浆在不同位置分别设置双排灌浆孔、三排灌浆孔和四排灌浆孔。本标段（第六标段）桩号为0+550~0+992。其中0+595~0+670范围内设双排灌浆孔，上游排孔距2m，下游排0+595~0+670段孔距为2.5 m排距为2.8 m；桩号0+840~0+937为三排灌浆帷幕；桩号0+937~0+992为四排灌浆帷幕.三排，四排帷幕灌浆孔孔距均为2.5米m，排距均为2.8米m。四排灌浆帷幕孔是在大坝填筑到设计高程进行的灌浆施工。原设计灌浆压力为3 Mpa，工程施工前我方进行了生产性帷幕灌浆试验，在试验中以不胎动岩层为原则测定压力临界值，其结果全风化基岩层基本达不到3mpa，只有在微风化岩层和相对完整的基岩才能达到3 Mpa，我方对试验成果的各种技术参数进行了分析，并以生产性帷幕灌浆试验报告的形式提出了适合本工程岩层特点的灌浆方式、工艺流程、分序、分段灌浆压力及其一系列技术参数。报告经业主、设计、监理、施工进行专题会议研究。并以会议文件的形式确定了帷幕灌浆的方式、方法和帷幕灌浆的技术参数。

坝址河谷地形平坦开阔，河谷宽度650m，河床高程1100.0~1109.0m，左岸为黄土台地，右岸为基岩山区，在河流两岸发育有二级台阶，Ⅰ级阶地高出河床2~5m，阶面宽150~300m，Ⅱ级阶地高出河床 5~10m，阶面宽100~200m，Ⅰ、Ⅱ级堆积阶地均成条带状分布于两岸。坝址左岸黄土台地底部为一古河道，属掩埋古河道。

坝址区出露岩层有：①上太古界xx山群赤坚岭组（Ar3c）混合斜长片麻岩、混合花岗片麻岩、混合花岗岩，有花岗岩（γ）和辉绿岩（HL）岩脉侵入，分布于坝基及右岸，为坝址主要涉及的基岩地层。②下元古界野鸡山群青杨树湾组（Ptlqy）变质砾岩、石英片岩，分布于右岸。

（2）坝址区水文地质

坝址区地下水类型有第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两种类型。孔隙水含水层分布于河床和左岸古河道，岩性为Q4pal、Q3pal和Q2pal卵石混合土、混合土卵石、级配不良砾及砂层，层厚15~30 m，地下水位1100.0~11XX.0 m，据坝址渗透性地质剖面，两岸水位均高于河床水位，并向河床排泄。xx村奶奶庙泉就属于此类型水，泉水出露于Q2pal底部卵石混合土层中，出露高程1105.0 m，流量0.5~1.0L/s。隔水层底板为静乐组深红色粘土。基岩裂隙水分布于坝基和两岸基岩中，基岩由于受地质作用和风化作用，形成许多节理裂隙，构成基岩裂隙水赋存空间。两岸基岩裂隙水位也均高于河床水位，右岸下游柳树沟沟口泉水就属于这种类型水，泉水出露地层为下元古界野鸡山群青杨树湾组，出露高程1100.5m，流量0.05~0.1L/s。

0+502.5~0+923段，渗透层平均厚度13m，渗透带宽420m，平均渗透系数K取81m/d，属强透水带。该段基岩强风化层透水性也较大，据勘测压水实验结果，局部地段强风化层透水率可达7813lu及11420lu，据ZK03-3孔抽水实验，强风化层透水系数2.5/d。

大坝桩号0+923~1+026，段长103.6m为右坝肩段，段内地层主要为Ar3c-rGn混合片麻岩，上覆有Q2piQ3eol低液限粘土，地下水位埋身10-90m。据右岸柳河沟沟口泉水出娄高程，推测右岸渗水带宽360m，渗透系数2.5m/d

坝址区基岩裂隙水和第四系孔隙水以及河水均属HCO3-Ca·Na或HCO-Ca·Mg型水，侵蚀性CO2小于15，对砼不具腐蚀性。物理地质现象以崩塌、塌方、风化和黄土喀斯特为主，其中风化为最主要的物理地质现象。坝址基岩全强风化层厚一般15~30m。

 

 

第二章   工程招投标

 

根据建设单位发布的招标信息,我们报名参加xx水库岩基帷幕灌浆工程的投标，通过了施工资质预审，购买了招标文件，在认真系统地阅读了xx市xx水库工程建设指挥部和招标代理单位xx水利水电工程监理公司的招标文件后，经过现场勘察，采集信息和收集资料，并且全面结合以往类似工程的施工经验，我们本着实事求是的科学态度和忠实业主，服务业主的宗旨完成了投标书的编制工作，于 2004年 11 月5日在xx市进行了投标，经评标委员会综合评议，最终确定由我们北京振冲工程股份有限公司中标承建xx水库基岩帷幕灌浆（XX标）工程，工程中标价格为1328.58万元,质量目标优良，工期9个月， 2004年12月13日建设单位与我们签订了施工合同，2005年3月1日施工队正式进场施工。

 

第三章  施工总布置、总进度和完成的主要工程量

 

根据施工现场的地形，进行了施工生产及施工道路的布置，并对设备安排、材料堆放等进行了合理的布置。

工地距xx市30多公里，全是柏油路，交通条件能满足所有的建筑材料、机械设备的运输，非常方便。

施工生产用水主要是施工灌浆用水泥拌和系统用水及灌浆孔的冲洗用水，使用河水。河水经水井过滤后，用水泵抽水到施工点，用钢管直接进行输送水。主输水管路大约500米。

1）施工用电从业主指定的右侧变压器直接接火线至工地上的配电箱，按160m为一个施工段，需要引线1000m，总动力680KW，每个钻机从配电总控箱到施工现场需引线100m。

2）从现场的配电设备出线，接到各负载端（包括动力和照明）以供施工机械使用，我方按业主制定的用电收费标准支付用电费。并遵守一切国家有关合理用电和安全用电的法规和规定，施工期间确保了施工现场工作人员的人身安全。

灌浆产生的废弃浆液较多，由于我方施工在回填的坝基上，对防水要求严格。但由于钻孔循环工艺的需要，征得监理同意，在坝基上首先挖一小坑，深度不超0.4米，用水泥护起防水。另在施工区（上游60米）外挖数个沉淀池，废弃浆液及污水通过排污泵排至沉淀池经沉淀后排（流）至库区。

从2005年3月10日进场，2005年6月28日根据业主文件精神正式开工。在施工中为实现水库建筑的总体进度，在同一轴线各标段必须进行交叉施工，难免造成停、窝工现象，至20XX年3月15日完成了桩号0+550~0+936段的施工。保证了大坝填筑按计划开工。剩余的右坝肩帷幕灌浆部分（桩号0+936.80~0+991.70）经报告请示推迟到大坝填筑至设计高程施工。经批复我们根据业主安排于2007年3月7日至2007年6月16日完成。

为确保本工程按期完工，实现预定目标，我们必须加强组织管理，在施工期间采取强有力的进度保证措施。

（1）建立精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制，并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位。对作业层的生产领班人员，要求在施工过程中加强技术交底和技术管理工作，确保工程顺利进行。

（2）缩短施工准备期，尽早进入钻灌施工。

（3）从施工机械设备装备上保证满足需求，从而提高施工设备的利用率，确保按期完工。

（4）施工技术措施保证：根据施工现场的具体情况，每周制定施工作业计划，同时每周召开一次生产调度会，明确各班组的任务目标，组织均衡施工，脚踏实地的落实施工进度。

（5）实行工期目标责任制，优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源的合理配置，进行施工程序的优化，尽量缩短关键工序上的时间，确保工期的实现。

（6）做好进度控制，合理划分施工流水作业，按照施工总进度计划进行控制，安排好日、周、月计划，组织平行流水作业和交叉作业。

（7）加强计划管理，做好施工准备工作，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作顺利通畅。提前储备物资，并做好各种物资的合理调配，以满足连续施工的要求。

（8）加强与业主、监理、设计单位等各方面的联系协调工作，使各个环节密切配合，最大限度的减少施工干扰，确保施工生产的顺利进行，提高工作效率。

（9）做好施工排水与道路养护工作，尽量减少雨季等恶劣天气对施工的影响。

（10）搞好机械保养维修并调配一批灵活性强、机动性大的设备以满足施工需要，从而保证进场后有效施工。

（11）搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行。一般节假日照常施工。

（12）加强资金管理，合理运作，确保施工过程中工程资金的需用。

本标段坝基帷幕灌浆桩号为0+550.00~0+992分为两个分部，0+550~0+800为第五分部，0+800~0+992为第六分部。帷幕底部伸入到基岩10lu下限。灌浆后基岩透水率为5lu。采用自上而下分段孔内循环灌浆法。每十个孔，划分一个单元，布置一个先导孔作为地质补充勘探孔。检查孔每单元一个。

    0+595~0+840段为双排帷幕孔，0+840~0+936.80为三排帷幕孔，0+936.80~0+991.70为四排帷幕孔。

工程于2005年3月1日进场，于2005年4月6日开始进行帷幕灌浆生产性试验，至2007年6月15日完成了合同的全部工程量。

生产性灌浆试验共计完成各类钻孔9个（勘探孔2个，试验孔5个，试验检查孔2个），覆盖层钻进128.2米(其中土层27.4米，砂砾石层100.80米)，风化岩层钻孔、封孔262.5米，岩基帷幕灌浆172.00米；

基本孔共计完成钻孔413个，土层钻孔、封孔2462.32米，砂砾石层钻孔、封孔2261.70米，风化岩层钻孔、封孔13628.80米，岩基帷幕灌浆13083.32米；

检查孔共计完成钻孔43个，土层钻孔、封孔256.42米，砂砾石层钻孔、封孔266.10米，风化岩层钻孔、封孔1391.18米，帷幕灌浆1348.86米，压水284段。

 

 

第四章 主要施工方法

一、灌浆施工工艺流程： 

      孔   位   布   置      

       钻   机   定   位     

   泥浆护壁，钻进覆盖层

  灌 浆 材 料 采 购                       安   装  孔  口  管      

   制   浆   站                           钻  进  风  化  层      

      制    浆                          岩基冲洗及压水试验 

     浆 液 供 应                           封  闭  法  灌  浆     

                                       封闭灌浆法钻灌以下各段

                                             终孔、封孔灌浆   

          封闭灌浆法施工工艺流程图

 

（1）帷幕灌浆孔按分序加密的原则进行，由三、四排组成的帷幕，先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，然后进行中间排孔的灌浆，每排孔分为三序施工。

（2）由两排孔组成的帷幕先灌注下游排孔，后灌注上游排孔，每排孔分为三序施工。

（3）单排孔帷幕按三序孔施工。

（4）同一排上相邻的两个次序孔之间，以及后序排上第一次序孔与其相邻部位前序排上最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不小于15m。

（1）本标段施工使用XY-II型地质钻机（右坝肩主要使用XY-150型地质钻机）钻进。土层和砂砾石层钻孔直径为Φ110mm。岩基帷幕灌浆孔为Φ75mm。覆盖层和基岩均采用金钢石钻头钻进。

（2）根据xx水库招标文件介绍，坝基普遍存在10m至16m厚的砂卵砾石地层，而且夹有比例不等的漂石，颗分含粘极少，其基本特征是结构松散，无胶结或胶结性很差，呈大小不匀的颗粒状，具有良好的透水性，稳定性极差，钻进中很容易破坏原来相对稳定的平衡状态，使孔壁失去约束而产生不稳定倾向。还容易发生塌孔，冲洗液漏失严重，且易发生卡钻、埋钻等孔内事故，还会发生掉块、钻孔偏斜、弯曲。对循环式灌浆装置起、下会产生事故。所以，对卵砾石地层钻进时都做好稳定孔壁的措施：a、选用黏度30s的冲洗液，冲洗液要具有低失水、高切力，以减少对地层的水化和保证必须的静液柱压力。泥浆采用当地的N2红土，比重不低于1.3g/cm3，同时增加火碱、膨润土以保证泥浆的稳定性，减少泥浆冲洗液的漏失量，以加强混合浆液的护壁功能。b、做好钻孔的堵漏措施，一旦发生钻孔冲洗液漏失，必将会引起钻孔坍塌，施工中采取有效的方法进行堵漏，一般采用粘土球、水泥聚丙稀酰胺试剂进行对孔壁的封闭。

卵砾石地层钻进采用的新工艺：施工前期，尽管我们针对xx水库卵砾石地层采用了许多传统的施工工艺和特殊情况的处理措施，但对待覆盖层的辉绿岩卵砾石仍没有很好的对策，进度十分缓慢，为保证实现工程总进度计划，我们引进了先进的专门对付卵砾石坚硬地层的跟管潜孔钻机，攻克卵砾石钻进难题，由于采用了先进的机械设备和先进的工艺，覆盖层卵砾石的钻进速度比传统的设备、工艺提高了六倍。在2310.70m的总进尺中跟管潜孔钻机完成了约2000m，占覆盖层总工程量85%。确保我们年进度计划的实现，也保证了xx水库的施工总计划的实现。

（3）基岩钻孔：土层和砂卵砾石层下完护壁套管后，基岩钻进改用Φ75mm的金钢石钻头钻进。由于大坝岩基为全、强风化的地层，而且帷幕灌浆对基岩钻进需采用清水钻进。为保证岩基灌浆孔的圆直和顺利灌浆，采取了如下措施：a、提升和降下钻具要平稳。b、清水冲洗液排量一般在100L/min，防止冲洗液过大冲坏孔壁和冲洗液过少烧钻。c、钻具均带取粉管。

（4）帷幕灌浆钻孔时要进行孔斜控制。本标段设计钻孔为垂直钻孔，孔底的偏差均按中华人民共和国行业标准SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的规定执行。深孔钻进时，为保证灌浆孔钻进顺直，采取了如下措施。a、安装时必须将机械安装平稳，横立轴要严格用水平校对，做到三点一线。b、开钻前20m要轻压慢速。c、钻具总长度应大于5m。d、发现钻孔偏斜值超过设计规定时，应及时纠正或采取补救措施。

所有帷幕灌浆孔全孔测斜，及时纠偏，钻孔结束，进行检查验收，经现场监理工程师认可后进行下一步操作工序。

（5）孔口管埋设

孔口管在钻透砂砾石层，到达岩基面后埋设。孔口管口径为110mm，孔口管应高出孔口10cm，并且有丝扣。

（6）钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，先进行灌浆处理，再行钻进。

（7）帷幕灌浆孔位与设计孔位的偏差不大于10cm，孔深符合设计规定。各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口都进行了保护。

1）灌浆孔采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。

2）冲洗方法根据地层情况确定。遇到地质条件特别复杂时的冲洗手段通过现场灌浆试验或监理人确定。

3）帷幕灌浆孔在灌浆前用压力水进行冲洗，冲洗至回水澄清10分钟后结束。对回水达不到澄清的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

先导孔压水采用“五点法压水”。

一般帷幕孔采用简压水。压水时间20min,每5min读一次压入流量，取最终值为计算值。压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。

（1）灌浆方法和灌浆方式

1） 根据投标文件、答疑踏勘、图纸以及灌浆试验的分析，采用自上而下的分段钻孔，孔口封闭循环式灌浆法。岩基与砂卵石的地层交界处在岩石中的灌浆段长为2m，以下灌浆段长为5m。特殊情况下可适当的缩短或加长灌浆段长，但最大不能超过10米。

2） 灌浆应按分序、分段施工。

3） 帷幕灌浆方式采用孔口封闭循环式灌浆法，射浆管距孔底不得大于50cm。

4） 各灌浆段灌浆结束后一般不待凝，但在灌前涌水、灌浆后返浆时遇地质条件复杂情况，则需待凝，待凝时间应根据设计要求和工程地层具体情况来确定。

（2）灌浆压力

1）在2005年4月6日到6月12日我项目部进行了生产性灌浆试验，在对试验孔的灌浆试验数据进行了分析之后提出了适合本地层的灌浆压力建议值，并在设计、业主、监理和施工单位专题会议论证。我方按照会议文件采用了提出的灌浆压力参数。 

2）灌浆压力以尽快达到设计值为原则，接触段和吸浆量大的孔段，分级升压。

3）采用自上而下循环式灌浆，压力表安装在孔口回浆管路上，压力值取压力表指针摆动的中值，指针的摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动范围应作记录。

（3）制浆

1） 水泥：采用普通硅酸盐水泥P.O.32.5。出厂三个月后的水泥没有使用，没有使用受潮结块的水泥。水泥的细度通过80mm方孔筛的筛余量不大于5%。

2） 水：灌浆用水符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89第3.0.4条规定，符合饮用水标准，温度在-5°C ~40°C。在05年12月份至XX年3月份施工期间，对水泥浆进行了保温措施。

3）采用双桶340L搅拌机制浆，水泥由台称称重，水由水表计量。灌浆使用BW-150型灌浆泵，高压胶管输送浆。 

4）纯水泥浆的搅拌时间大于3分钟，浆液自制备到用完的时间不大于4h，超过4h的浆液都作为弃浆处理。各种比级的水泥浆液密度用比重计经常测量并记录。

（4）浆液变换

1） 岩基帷幕灌浆的浆液浓度由稀到浓，逐级变换，浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、.08:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。开灌水灰比采用5:1或监理工程师批准的水灰比施灌。

2） 浆液变换原则如下：

灌浆时，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或注入率不变，压力持续升高时，不得改变水灰比。

当某一等级浆液注入量达到300L以上或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。

当注入率大于30L/min，可根据情况越级变浓。

灌浆过程中灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。

灌浆过程中定时用比重计测定浆液密度并记录，灌浆结束时，亦测定了浆液比重，并做记录。发现浆液性能偏离指标较大时，都查明原因，及时做了适当处理。

（5）灌浆结束标准和封孔

1） 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min灌浆即可结束。

2）长时间达不到结束标准时，报请监理人共同研究采取一定的处理措施。

3）灌浆孔封孔采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆机械置换法封孔”。

每个孔全孔灌浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格后进行封孔，具体做法：封孔采用置换和压力灌浆封孔法，全孔灌浆完毕后，先将孔内余浆置换成水灰比为0.5:1的浓浆，而后再将灌浆塞卡在帷幕灌浆段最顶端，进行压力灌浆封孔，灌浆压力为2Mpa。当注入率小于1L/min时延续30min停止。待孔内水泥浆液固结后，灌浆孔段上部空余部分，大于3m时采用机械压浆法继续封孔，小于3m时可使用更浓的水泥浆或砂浆人工封填密实。

4） 砂、卵砾石段的封孔采用水泥砂浆进行封孔，当岩基帷幕灌浆孔段封填密实后，将护壁套管起拨，留下2m护口管，将栓塞卡于土层下部，用低压灌浆的方法将砂卵石层钻孔封闭密实。若是帷幕灌浆上部构筑物砼防渗墙可用1:2的水泥砂浆浇注封孔。

5） 土层封孔：用xx水库土料场的大坝填土作为封孔材料，采用水泥粘土浆液充填灌浆的施工工艺进行封孔。

（1）坝基岩体帷幕灌浆工程必须做好施工过程（工序）质量的控制和检查，帷幕灌浆工程的质量应以检查孔的压水试验成果为主，结合钻孔、施工记录、岩芯资料、灌浆记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。

（2）检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行，按照监理工程师指示布置检查孔实施。在灌浆结束7天或监理工程师指示的时间内，将有关资料报送监理人，以便拟定检查孔位置。

一般情况，帷幕灌浆检查孔在分析施工资料的基础上在下述部位布置：

① 帷幕中心线上；

② 断层、岩体破碎、裂隙发育等地质条件复杂的部位；

③ 末序次孔注入量大的孔段附近；

④ 钻孔偏斜过大，灌浆过程不正常等，经分析资料认为可能对灌浆帷幕质量有影响的部位。

（3）帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置1个检查孔。检查孔按照要求钻进取芯并进行岩芯编录，绘制钻孔柱状图。

帷幕灌浆检查孔的压水试验采用自上而下分段卡栓塞进行压水试验，采用五点法。五点法压水：在稳定压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可进行下一点的压水，连续进行五点压力值进行压水后，取最高压力组的压水流量值作为计算岩体透水率q值的计算值。

 (4)灌浆成果与结论

1．依据xx水库XX标的帷幕灌浆的透水率分析，灌浆前的简易压水各孔段平均吕荣值为14.7Lu，帷幕灌浆质量检查孔压水试验各孔段平均吕荣值为1.55Lu，本次帷幕灌浆施工达到了防渗设计的标准。

2．依据xx水库XX标的帷幕灌浆分序统计表的透水率分析，第一序孔灌浆前各段透水率为24.1Lu，第二序孔灌浆前各段透水率为15.9Lu，第三序孔灌浆前各段透水率为9.5Lu，符合多排孔分三序灌浆施工的规律。

3．依据xx水库XX标的帷幕灌浆分序统计表和曲线表，水泥材料和单位注入量的分析，第一序孔总消耗水泥768452.49kg，平均单位注入量228.04kg/m；第二序孔总消耗水泥495434.18kg，平均单位注入量149.84kg/m；第三序孔总消耗水泥591850.00kg，平均单位注入量88.74kg/m。符合SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》。

 

 

第五章 工程施工质量管理及措施

 

灌浆是一项技术含量较高的隐蔽性工程施工，本工程对xx市城市安全和沿河流域的人民有着举足轻重的影响，工程质量的好坏直接影响到人民生命财产安全和当地的国民经济建设，在大坝帷幕灌浆的整个施工过程中，严格按照施工组织设计及监理人要求施工。在施工前按照规程规范和有关技术文件制定了详细的质量控制措施；施工中，严格执行“三级检查、验收”制度，所有施工人员都具有多年的实践经验，安排质检人员对施工过程中的钻孔、冲洗、压水、灌浆的全过程进行二十四小时跟踪检查，以确保施工作业的规范性和灌浆质量的可靠性；通过加强过程控制，不断完善施工措施，使其满足了技术要求和有关文件规定，确保了灌浆质量。

公司根据本工程项目管理的需要，建立了项目管理体系，以合同为依据，严格按照ISO9000质量体系进行管理，强化了施工过程中的质量管理职能。项目部全体管理人员及施工队在施工前都质量意识强化教育，推行了目标管理责任制，对施工全过程的工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项施工工作中，通过明确的分工，密切协调和配合，使工程质量得到了有效的控制。

通过我们的对工程施工过程的严格控制，由我们北京振冲公司承建的xx市xx水库岩基帷幕灌浆工程（XX标）的单元优良率达到了100%，没有发生任何质量事故，达到了预期目标。

 

第六章  安全生产与文明施工

安全生产是施工重要控制目标之一，也是衡量施工管理水平的重要标志。因此，施工过程中,我们把安全生产当作组织施工活动的重要任务，本工程施工过程中安全无事故。

1.施工前确立了本工程的安全目标：（1）杜绝人身伤亡事故；（2）杜绝重大机械、设备损坏事故；（3）杜绝重大火灾事故；

2. 编写了安全规程手册

3.制定了安全计划、安全管理条例、安全管理体系以及切实可行的安全管理制度，保证了工程的安全无事故生产。

1.文明施工目标：创造文明施工标准化工地，保证施工现场安排有序，材料堆放整齐，废浆弃渣处理得当，不污染环境。

2、合理布置：对施工场地界址范围内的便道、临时设施、水电、材料堆放处等合理布置；
    3、各项内部管理制度，施工宣传标语齐全，规模化；
    4、与工程所在地的单位及个人和睦为邻，文明相处。

 

 

第七章  合同变更

 

由于施工交叉等原因，导致我标段进度稍微滞后，2005年8月30 日业主召开生产进度会议,会议纪要决定将本由我公司中标的范围内桩号0+550~0+595的工作面“即日交由”五标接替完成。(附2005年8月30日建设管理局会议纪要)

    我标段在对桩号0+595~0+670段进行施工时，从钻孔揭示的岩芯分析，地层结构由于受构造的挤压和涨裂，地层深度15m-50m分化程度基本为全、强分化地层，纵横裂隙发育陡峭，裂隙形成较多。许多裂隙裂宽在3-10mm，透水性较强，在帷幕灌浆的简易压水中反映，透水率最大达127.11lu。灌浆中干灰注入量偏高，经统计一序孔单位注入量最大达845kg/m，部分三序孔干灰单位注入量最大达839.09kg/m，为保证该段岩基帷幕灌浆防渗效果，我方根据地层实际情况和施工成果的统计，本着实事求是对大坝质量高度负责的态度，及时打了请示报告。经报告监理单位，上报业主后，与设计单位进行了沟通后对该桩号范围的设计进行了变更，由原来的单排帷幕灌浆孔变更为双排帷幕灌浆孔。（附变更申请报告复印件）

 

 

第八章  经验与建议

根据招标文件提供的资料，在局部地区存在集中渗漏，主要是0+502.5~0+923段，渗透层平均厚度13m，渗漏带宽420m，平均渗透系数K为81m/d，属强透水带。该段基岩强风化层透水性也较大，据压水试验结果，局部地段强风化层透水率可达7813lu及11420lu，在此段进行了特殊处理。在施工前掌握了集中渗漏的位置和深度以及形成集中渗漏的地质原因，及时报告了监理工程师，建议采取级配灌浆方式进行集中渗漏带的处理。

本标段砂砾石层厚度在13~25m之间，结构疏松，卵砾石级配大小悬殊，施工相当困难，因此，砂砾石层的钻进是制约整个工期的关键因素，常规采取泥浆护壁、套管跟进、金刚石钻头钻进等施工工艺，必要时采用了风动潜孔锤钻进工艺对砂砾石层进行钻进，在实际操作中我们在工程中使用风动潜孔锤进行砂砾石以及右坝肩的基岩覆盖层钻进，取得了很好的效果，这种钻进工艺的特点是速度快、效率高，其钻进较硬的岩层进尺较快，为业主要求的按期完工发挥的重要的作用。

全强风化带的第一段灌浆是整个帷幕灌浆的关键环节，根据招标文件资料的描述，全强风化带厚度达15~30m。现场踏勘所见卵砾石层下部为全、强风化带，据结构分析灌浆不可能形成压力，因此我们采用水泥续段封孔，当进入风化岩层顶1.5~2m，再下入套管护壁。下套管后在基岩顶部以下1.3~1.5m，在套管底部用橡胶栓塞封堵用压力注入水泥浆构筑帷幕灌浆盖重顶板，防止岩基帷幕灌浆时浆液沿地层裂隙串浆至砂砾石地层。