严抓工程质量 保证供水安全

  摘要:水是人的生命之源,而供水企业承担着全市人民生产生活用水的供给,也就是直接关系着全市人民的生命安全。良好的工程质量,是管道安全运行的基础。

  关键词:供水安全,工程质量

  水是人的生命之源,而供水企业承担着全市人民生产生活用水的供给,也就是直接关系着全市人民的生命安全。如何保证人们能随时喝上合格的水?一是保证供水管道随时畅通,水压合格;二是保证水质合格。而保证新旧供水管道质量,是管道畅通,水质合格的基础。对旧管道积极改造,并严抓新管道施工质量,是保证管道质量的前提,所以只有加强供水管道改造,保证施工质量,才能从源头上保证供水安全。具体从三个方面着手:

  一、有计划、有步骤的开展老城区供水管网改造工作。制订城区管网改造计划,逐步废除、改造超期服役、存在严重漏水隐患的城区管网,减少漏水量,提高供水系统的可靠性。公司定期组织相关部门评定分析老化漏水严重和抢修频率高的管段,制定管网改造更新计划,结合城市道路改造和居民区迁改造,废除一些漏损严重的陈旧管道,采用新型管材对旧管网进行改造。

  自2004年开始,我公司先后对48条路和七个街区的旧管线进行了改造。在改造过程中发现很多管道锈蚀严重,且管道接口处存在渗漏现象,如不及时改造很可能会有崩管现象发生。改造后抢修频率显著下降,供水可靠性得到了非常大的提升,供水安全得到了保障。

  二、新建管网的管材、管件、部件的选用。

  (一)、材料人员在管材、管件和部件进场后除检查其合格证件外,还应仔细检查且外观质量,是否应符合下列规定:

  (1)关节及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

  (2)采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管,承口的内工作面和接口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。

  (3)橡胶圈材质应符合相关规范的规定,并应由管材厂配套供应

  (4)橡胶圈外观应光滑平整,不得有裂纹、破损、气孔、重皮等缺陷。

  (5)每个橡胶圈的接头不得超过2个。

  2008年五四路DN400管线施工中,管道工人在安装双盘短管时发现其兰盘上存在一道3厘米的裂纹,及时报告材料员,技术员马上联系材料部门对该短管进行了更换。虽然只是3厘米的裂纹,如未能及时发现,则很可能造成跑水事故,对供水安全形成威胁。

  (二)、管道附件要推广使用防撞型自闭式消防栓、高性能排气阀、软密封闸阀,减少漏水,确保管网运行安全;

  (三)对于水泥、砖、沙子等原材料进场时必须附有合格证件,并及时见证送检,保证其质量符合混凝土及砂浆的砌筑要求。

  (四)除材料进场时对其质量进行控制外,在交付使用前(包括施工过程中)加强巡线力度,做好对已完工程的保护。

  2009年东三环DN500管线施工过程中,发生了一起因对管道保护不当造成的返工事件。管线安装、回填完毕,在试压的恒压阶段,压力无法保持。检查各个接口,均无漏水现象。最终推断管材上有漏点,用侧漏工具测出5个漏点,重新开挖后发现五处管节上存在碰伤,直径均在3厘米左右。将管道起出重新安装完毕后,试压才成功。该次试压持续了3天,用水量几乎是常规试压的5倍。事件发生后,经调查分析发现这几处碰伤,都是同时在东三环施工的其他单位做过路管线时用机械碰伤的,我方巡线人员未能及时发现。此次事件也说明了管道试压的重要性,如未进行试压,不仅会在管道运行中损失水量,同时对供水安全买下隐患。

  三、提高管道安装施工质量。做到科学设计、精心施工,确保供水管网设计合理,工程质量完好,从源头上把住供水安全关。

  (一)、沟槽开挖:槽底原状土不得扰动,机械开挖时槽底预留200-300mm土层由人工开挖至设计高程,整平。槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂石或石灰土回填,槽底扰动土层为湿陷性黄土时,应按设计要求进行地基处理。避免因地基沉陷造成的跑水事故。管道深度一定要在冰冻线以下,否则会为管道冻裂漏水埋下隐患。

  (二)、管道安装:现在的室外供水管线多采用球墨铸铁管,接口为胶圈柔性接口。在保证管材、管件和所有部件的质量的前提下,管道接口成为最大的弱点。为避免该处出现问题,在以下几个方面特别注意:

  1、管节及管件下沟槽前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤,柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凹脊缺陷。

  2、管线沿直线安装时,宜选用管径公差最小的管节组对连接,确保接口的环向间隙均匀。

  3、安装滑入式胶圈接口时,应使推入深度达到标记环,并复查与其相邻的已安好的第一个至第二个接口推入深度。

  4、管道沿曲线安装时,接口的允许转角应符合下列规定:Di75-Di600,允许转角3度;Di75-Di600,允许转角2度;Di900以上,允许转角1度。如转角较大必须使用弯头,严禁利用管道超范围转弯,否则,管道试压时可能会甭管,即使管道试压成功,在管道运行过程中,由于管网压力的变化,随时可能发生漏水或跑水事故。

  5、对于不同管材的连接采用特殊的处理方法。现在非开挖PE管施工越来越普遍的用于供水管道中,而球墨铸铁管和PE管的接口是一个新的难题。PE管材硬度小,弹性大,管道运行后会产生沉降变形,对接口处产生很大拉力,如不采取措施,将会发生严重跑水事故。

  2004年保定市七一路DN600供水管线突发跑水事故,经过近几个小时的抢修才将漏点堵住。查看现场发现,跑水原因为球墨铸铁管与PE管接口发生断裂。该工程于2001年7月完工,已成功运行3年。为何成功运行三年后,发生接口断裂?能否在施工过程中采取技术措施,消除该隐患?此次事件过后,我公司专业人员对此次跑水事件进行了严密分析后发现:当时只是在PE管的两端安装了普通的伸缩器,当管道逐年累加的沉降量超过伸缩器的伸缩量时,接口发生了断裂。以该事件为教训,我公司制定不同管材接口方案:在接口处使用加长伸缩器和一定数量的双盘短管,加大伸缩能力。并在PE管材上设置压墩,减小PE管对伸缩器的拉力;在双盘短管处设置抱墩,减小伸缩器对两侧管线的拉力。2004年后所有PE管与球墨铸铁管接口,均按此方案执行。之后再未发生过此类事件。

  (三)、支墩砌筑:在管线的三通、弯头和闸门处,严格按设计要求加设支墩,保证管道的稳固性、安全性。

  (四)、沟槽回填:在管道试压前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m。保证管道试压的安全性。

  (五)、水压试验:管道在投入运行前,必须做到水压试验合格,这是管道安全运行的基础。《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)对试压过程做了更加严格的规定:

  1、试验管段注满水后,宜在不大于工作压力下充分浸泡,再进行水压试验。对于球墨铸铁管浸泡时间≥24小时。

  2、试验压力必须保证,工作压力≤0.5MPa时,试验压力为2倍的工作压力,工作压力>0.5MPa时,试验压力为工作压力加0.5MPa。

  3、试验分预试验阶段和主试验阶段。预试验阶段:将水压缓缓升至试验压力并稳压30min,期间如有降压可注水补压,但不得高于试验压力,检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时及时停止试压,查明原因并采取措施后重新试压。预试验后停止注水补压,稳定15min后压力下降不超过0.03Mpa,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。

  (六)、管道合口:新旧管道碰头、撤换水表阀门、管道维修抢修等需要放空管道时,一定要制定最佳的施工方,一方面减少放空管道长度,另一方面保证此处的施工不影响临近管道的运行。

  五四路DN400管线施工合口时,由于关闸距离施工断管处较近,断管时将闸门震坏,造成了严重的跑水事故。

  (七)、管道冲刷是管道施工最后的步骤,也是直接影响水质的重要环节。由于这一工序直接关系到供水水质,在施工中要把它作为关键工序和重点工作,从思想上重视,在措施上重点保障,充分保证管道冲刷质量。

  首先在制定整体工程施工方案的同时,在每次管道冲刷前都制定详细的冲刷方案,方案内容包括:前期准备工作、冲刷实施的具体步骤、总负责人、技术负责人、现场负责人和后勤保障工作负责人。此外对一些注意事项和技术方面应注意的问题都要做出明确的说明。并将冲刷方案报主管部门审批,并通报冲刷工作的相关协作部门,保证了各环节得到有效控制。其次,严格落实责任制,各负其责,出现问题追究负责人的责任。从而从措施上对整个冲刷过程实行严密的控制,确保万无一失。

  从施工工序上层层把关,就能将隐患降到最低,将来发生事故的可能性就越小。

  良好的工程质量,是管道安全运行的基础。从工程质量抓起,就是抓住了供水安全事故的源头,从而保证了供水的安全性。 

  参考文献:《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008