1、倒垂孔施工工艺
倒垂孔施工依据设计文件，设计图纸监测施工的倒垂孔共计4个，正垂孔2个分别位于大坝1号坝段和9坝段下游侧，各孔验收后下入159×5㎜护管，要求有效孔径大于100㎜。
1.1.1为确保成孔质量和工期，选用采用结构紧凑.稳定性能好.转速范围宽.设有液压给进.液压移机.液压卡盘SGZ-ⅢA型钻机一台套，根据设计单位定孔位确定钻孔方位。钻机安装在两根〔16〕槽钢上，通过膨胀螺丝将其固定于机座上。保证钻机安装的稳固、周正，使用吊锤对钻机主轴和主动钻杆进行垂直校正，以保证设备稳定性和钻进能力。全孔采用单管金刚石取芯钻具，Ф220孔径一直到底。开钻时采用慢速低压钻进。钻孔过程中每段采用KXP-1测斜仪等测斜仪器进行孔斜测量，
钻进过程中，①.辅以减阻高效节能的单动钻杆扶正器，以避免由于钻杆柱弯曲摆动而产生的震动。改善钻柱压力，减少功率损失，确保扭短，钻压有效的传入孔底。②.为有效的确保钻孔的垂直度，开孔时及时勤测斜，及时纠偏并逐步加长粗径钻具长度分段测斜，发现偏斜采用人工强制纠斜，或回填扫孔.将偏斜的孔段回填髙标号的混凝土和水泥沙浆.待凝后再采用加长的同径钻具扫孔。埋入导向板。变径钻进。直至终孔。③.在钻进过程中根据不同的孔深，不同的地理位置选择相应的钻进参数，严格禁止盲目的追求进尺而采取的高转速、大压施钻，尽量减少孔内断钻杆、钻具，卡钻，埋钻，烧钻事故发生。
1.2、倒垂孔质量检验严格按相关《规范》执行。
1.3、倒垂孔施工精度要求高，难度系数大，我单位组织骨干
力量针对该项目特殊要求，采取相应的施工工艺。对施工技术及时总结，严把质量关，要求每道工序完成严格实行“三检制”合格后方可进行下道工序的施工。