一．基岩面、施工缝冲洗凿毛
猴爬岩首部枢纽大坝埋石混凝土是分层分块进行施工，各层（块）间存在施工缝，施工缝及坝体与基岩接合处均需要进行处理。
各层（块）间施工缝要求形成毛面，平缝因无模板覆盖，在混凝土初凝后即用高压水进行冲毛。冲毛要求将混凝土乳皮去除，混凝土表面粗砂或碎石突出，冲毛后冲出的砂及砂浆要求清除，仓面清洗洁净。冲洗时应注意掌握混凝土初凝时间，并控制水压，初凝前严禁冲毛，严禁对混凝土面突出的块石进行敲击、撬动。纵缝在模板拆除后采用人工凿毛，凿毛面积≥90%，凿毛深度≥3cm。基岩面采用高压水或高压风冲（吹）洗，仓面要求无松动块石、松渣、碎渣，对局部夹泥层、裂隙、断层要求清挖至缝隙宽度1.5倍深度，并经项目部技术人员确认满足要求。
基岩面、施工缝处理完成经项目部质检人员检查合格并经监理工程师验收后该工序施工结束。
二．模板、钢筋工序
4．1　模板安装
为确保坝体外观质量和结构体形，模板主要采用2m×1m的定型钢模,靠近基岩面及体型不规则的地方用木模拼缝,在浇筑仓面距坝体上下游边线约1m位置预埋拉模筋，用脚手架管和拉筋固定模板，以承受砼浇筑和振捣产生的荷载或其他任何施加给结构的荷载，防止产生位移，确保砼结构体形尺寸准确。
由于大坝浇筑高度较高，为保证施工人员的安全，我部计划在坝体砌筑过程中，从EL873开始，每5m高预埋一层2m长的钢管，悬挑1m，间距2米，在悬挑的钢管上搭设操作平台并加装6m长的竖立管，竖立管需用拉筋加固，随着浇筑层上升，在竖立管上搭设操作平台进行模板安装，平台外侧挂安全网。在拆除架子的同时，割除预埋的钢管，并对管孔进行封堵。