一、工程简述
调压室位于厂房上游的山体内，为地下水室式调压室。调压室由上室段、竖井段、下室段三部分组成。
本次液压滑模用于调压室竖井段施工。竖井高82.2m（▽1084.00~▽1001.80），圆形断面，开挖断面直径20m，衬砌后断面直径φ16m，调压室底部倒角1 m。为便于滑模施工，井底部1 m倒角采用常规模板立模配合滑模浇筑。
二、滑模设计简述
1、设计要求
（1）、模板设计要求
操作平台宽度不小于1500mm。下部吊架应满足井壁砼表面缺陷处理要求。
（2）、载荷要求
设计满足滑模自重静载荷、垂直动载荷（包括操作人员、施工机具、滑模与砼的摩擦阻力以及5台焊机和15吨钢筋等重量）、水平动载荷（卸砼料时产生的冲击力、砼浇筑振捣时对模板的侧压力以及风压力等）等要求。
2、滑模系统结构
滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等构成。
（1）、平台系统
绑扎钢筋、杂物堆放场地；下部由悬挂在弧形框架底部的两层悬挂平台组成，是工人对已衬砌表面修补、检查及养护的操作平台。上部平台采用钢板网，下部平台采用30mm左右的木板搭接而成。
（2）、模板系统
由15件组成，节间采用连接板及螺栓连接为一个整圈，模板节间分布与框架节间分布错开布置。
（3）、液压系统
由液压控制站、双向液压穿心千斤顶、管路、分油器等组成。液压控制站选用YJH-WF100C型号一套，双向液压穿心千斤顶选用YCQ-7（卡片/双回路）型号42套（备用2套），支撑杆采用φ48×3.5钢管。设计采用双向液压穿心千斤顶，每次爬升行程为50mm，回位也很彻底，避免了采用弹珠式油缸常常不到位的缺陷，对滑模在滑升过程中减少倾斜和调整有很好的作用，提高了可靠性。
（4）、辅助系统
辅助系统包括上升监测装置、工作用电及照明、爬梯、安全护栏等。
滑模动力（如液压系统电机、振捣器等）与照明用电均由井口电源由胶套电缆接到滑模的电源开关上， 滑模滑升时，动力照明电缆随着使用长度变短收卷，滑模通讯由手持对讲机传送，另外滑模施工用风和用水均由井口预留管路供给。
3、工作原理
爬杆42根，将双向液压穿心千斤顶套装在每根金属管支撑杆上，通过螺栓把千斤顶的底座与提升架悬臂的顶部连接在一起，提升架采用弧型框架结构（分段，节间螺栓连接），用短连接板或短角钢通过焊接把模板固定在提升架上。提升架顶部铺设钢板网，堆放设备及材料，方便施工，下部悬挂工作平台（搭设木板、挂安全网），便于砼修补及养护。所有液压千斤顶分组用串联或并联方式与液压控制系统相连。随模板底部砼的凝固，当模板底部砼达到脱模条件时，操作液压机构驱动所有液压千斤顶，带动提升架、模板等沿着爬杆向上移动，直到可浇下层砼的位置。如此往复，直到竖井顶部。