近几年来，随着我国经济发展的增长和环境标准的渐趋严格以及对火力发电厂二氧化硫污染治理力度的加大，促使火力发电厂烟气脱硫行业的发展，取得了长足进步。
如今大型火电力发电厂烟气脱硫技术－石灰石—石膏法烟气脱硫技术是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。而近年来国外对石灰石(石灰) 一石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔（吸收塔），塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善。吸收塔是吸收、氧化系统的主要设备，是石灰石(石灰) 一石膏湿法工艺中的关键模块，他可以尽可能性很大的吸收SO2的液体表面积，具有高可靠性和稳定性。同时通过吸收装置的技术进步和创新，可使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
华能上安电厂三期扩建工程的2×600MW超临界空冷机组，本期脱硫工程采用日本川琦公司的喷淋塔技术，由北京博奇电力科技有限公司设计完成。本期脱硫工程包括脱硫系统以及石膏脱水系统，采用石灰石——石膏湿法、脱硫系统的保证脱硫效率≥95%。
四川电力建设三公司在施工中与北京博奇电力科技有限公司专家就施工中存在问题进行积极的研讨和探索，总结出了一套适合于大型火力发电厂烟气脱硫吸收塔的施工技术。为我国大力发展烟气脱硫奠定了良好的基础。吸收塔设备吊装及安装工艺和防腐工艺，技术先进，社会效益和经济效益显著。
2.工法特点
2.1设备吊装及安装主要以安全为前提，考虑节约成本及时间的基础上达到方便、快捷、有效的作用。脱硫吸收塔塔体安装采用现场分段组合，正装法安装吸收塔壁板，由下至上依次安装焊接各层壁板。
2.2采用同步法安装吸收塔内部的氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。每层吸收塔壁板安装完同时安装吸收塔每层的喷淋管及除雾器等附属设备，这样节约工日及成本，同时提高了工作效率。
2.2采用涂刷法对吸收塔进行防腐施工，这样的施工工艺简单、快捷而且减少污染。
3.适用范围
适合于各种类型的大型火力发电厂烟气脱硫吸收塔施工。
4.工艺原理
4.1吸收塔壁板安装工艺原理先在底板上划出罐体设计内直径线和十字中心线，十字中心线应与烟气入口中心线投影重合，然后安装临时限位装置，每隔200毫米弧长焊接一个，限位装置外圆直径与罐体内直径相等，限位装置必须垂直罐底环板，焊接后再校核限位装置外圆直径尺寸，无误后使用。安装前在每片壁板外侧找出其本身的中心点，作出标记在每块壁板上焊接两只吊耳，按壁板与环板图纸设计间隙，在第一层壁板下部垫几处2毫米厚钢板，作为焊缝间隙。使用250t履带吊，吊第一层单片壁板围护在罐底环板圆周上，以内径为基准，测量每片垂直度和水平度，壁板点焊找正后将2毫米垫板取出，第一层壁板与环板焊口内外同时施焊,以防焊接变形。
从第二层开始，每层壁板内外侧及罐体中心处均搭设脚手架配合安装，在安装第二层以上壁板时，用吊线坠的方法找出壁板内侧与下层壁板垂直情况。使用经纬仪跟踪每片壁板安装情况，找出每片壁板的位置，做到时时监控。在罐体中心处与安装层相同高度放置一钢板，钢板中心开1毫米圆孔，线坠线从圆孔垂直与0米罐底中心点，测量同层壁板圆度。按排版图安装第二层壁板，在与第一层壁板之间垫几处3毫米厚钢板，作为焊缝间隙。找正后点焊，由于第二层以上环形焊缝为单V坡口焊接，焊接前环向焊缝处临时加固，防止单侧施焊壁板垂直度超标。
按照第二层壁板安装方法，逐层安装以上各层壁板，直至吸收塔塔体壁板安装完成。当安装壁板到相应喷淋层时，同时安装喷淋层支撑。
4.2防腐施工工艺的原理是将设备防腐部位打磨干净进行喷砂玻璃鳞片的施工以及面漆涂刷。