混凝土结构在工业工程建筑中占有主导地位。在二十世纪九十年代以前，由于技术经济条件的制约，人们对工业建筑混凝土工程的外在质量未做严格要求；随着经济发展和施工技术水平的提高，人们越来越追求建筑与环境的和谐美，工程的外观质量标准越来越高。但采用传统的抹灰装饰的方法，存在着抹灰层易空裂、脱落的弊端，同时，也使工程工期延长、造价及维修费用增加。在这种情况下，我公司开发了清水混凝土施工工艺，用该工艺生产出的混凝土产品，表面光洁平整、棱角顺直、色泽一致，基本消除了混凝土的质量通病，无需抹灰装饰。随着该工艺在生产实践中的不断总结、发展，日臻完善，形成了清水混凝土施工工法。
1 特点
本工法以清水混凝土模板技术为核心，兼顾清水混凝土对钢筋和混凝土分项工程的特殊要求，系统地阐述了清水混凝土施工的主要过程，能够有效的指导现场进行清水混凝土施工，生产出清水混凝土产品。
2 适用范围
本工法适用于工业建筑的混凝土结构工程。
3 工艺原理
本工法利用新型模板技术—胶合板模板技术，同时针对清水混凝土的质量要求，在钢筋和混凝土工程的原材料、原材料加工、施工过程等方面采取了一系列综合措施，并在施工工艺上进行了一些改进、创新，使生产的混凝土产品达到了清水混凝土质量标准。
4 工艺流程
模板设计→模板制作、钢筋成型→测量放线→钢筋安装、模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除、模板维护→消除缺陷→成品保护。
5 操作要点
5.1模板设计
5.1.1全面熟悉与模板设计相关的施工图，了解结构特殊部位（如牛腿、异形处）；以保证模板及其支架具有足够的承载能力和稳定性，以及便于制作、安装、运输及贮存为原则，作出模板设计方案。设计方案应包括以下主要工作内容：
①编制配板设计图、支承系统布置图、细部结构和异形部位详图；
②根据结构构造形式和施工条件确定模板所承受的荷载，对模板和支承系统做力学验算；
③制定模板工程技术及安全措施。包括：模板结构安装及拆除的程序，特殊部位、预埋件、预留孔洞的处理方法，安全措施等；
④划分施工段，制定模板的周转使用方式与计划；
⑤编制模板与支撑系统的品种、规格、数量明细表。
5.1.2将设计方案进一步细化、调整，尽可能使模板尺寸做到标准化、通用化，以利于多次周转的要求。
5.2模板制作
5.2.1模板面板制作
胶合板面板画线后用圆锯机切割，切割面刨平，然后涂刷防水封边漆2～3度。
5.2.2模板背楞制作
用型钢（一般为轻型槽钢、方钢）或方木做背楞。钢背楞制作用的型钢应先冷作调直，用型钢锯床下料（误差±1mm）；木背楞用压刨将使用面刨平，同时应控制木背楞的高度一致。
5.2.3面板与背楞的连接方法
楼板采用散装散拆的支模方案，面板不与背楞连为一体；梁、柱、墙模板由面板与背楞组成整装整拆的片模。面板与背楞的连接方法为：
①面板与钢背楞用M10～M12沉头方颈螺栓连接。先将面板和背楞相对应的位置分别钻φ12～14孔，面板上的孔应稍微扩大，使螺栓连接后的顶部比面板低0.5mm左右，螺栓拧紧后（螺帽在背楞上）批嵌平整，补刷防水封边漆。
②面板与方木背楞用沉头木螺钉（d=6mm）连接。先将面板钻φ6孔，面板上的孔应稍微扩大，使螺栓连接后的顶部比面板低0.5mm左右，木螺钉拧紧后批嵌平整，补刷防水封边漆。
柱、梁模板的背楞间距一般为250mm～320mm。墙体模板采用型钢背楞，内楞（竖肋）间距一般为280mm～320mm；外楞（横肋）采用施工单位大量使用φ4.8钢管，间距一般为500mm～1000mm，在现场进行组装。
5.2.4模板制作完毕，应按使用部位、安装顺序编号分别堆放。