1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。
2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。
3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。
4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。

表面准备和预清洗
渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。

内容：清理固体污染物＋液体污染物
固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等
液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物
基本要求：
1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：
例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。密封面不得进行酸蚀处理等。
2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。
▲ 通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满
足渗透检验要求的。
▲ 如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探
伤效果。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。
▲ 如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验
效果产生干扰。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。
▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤
效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。
▲喷丸后，也应进行酸蚀处理。
注意事项：
防止表面准备和清洗不当，造成缺陷的堵塞。在化学清洗或溶剂清洗时，不应浸、刷，杜绝压力水喷，易造成缺陷的浸润堵塞，残留的液体都会阻碍渗透剂的渗入。