渠道施工工法10p
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1. 工程概况
我施工队承建的是吐木秀克水电工程引水渠(9+500-12+800),位于吐木秀克镇东北方约10公里处。项目区地处中温带属典型的大陆性温带气候,其特点是冬季寒冷,夏季酷热,昼夜温差大。
2 主要工序施工方案
2.1清废:渠道设计结构边线外0.5m:用铲车清废,人工辅助。
2.2渠道开挖:渠道开挖按照设计断面放出开挖线,开挖线预留20-30㎝,预留方人工清除机械配合。开挖时分层开挖,先挖除高出设计渠堤部分然后防线挖出渠心。边坡以渠堤向下2.5m作为一个开挖断面,剩下作为另一个开挖断面。
分别上下刷坡,全部土方用自卸车拉运至弃土场。机械挖方完成后由人工进行分断面精修,机械配合.
2.3渠堤土方填筑:填筑时按照设计断面进行填筑线的放样,填筑线大于设计边线0.5m。现场进行碾压试验,按碾压试验结果分层填筑。填筑完成后机械修坡,人工精修.
2.4人工精清坡
机械施工完100-200米时进行人工修坡,按照设计图纸尺寸进行修整,严格按照施工规范控制偏差尺寸,将边坡土方刷到渠底后用自卸车汽车运到弃料场进行堆放,人工修坡边坡平整度达到±5㎜,人工修坡时直线段10m设桩挂线,圆弧段3-5m设桩挂线。
2.5 M10砂浆及土工膜铺设:土方建基面人工精修后进行M10砂浆铺设,铺设完后及时覆盖进行养护;砂浆铺设完后行进验收合格后铺膜。铺设土工膜时长度或幅宽不够时,其搭接一般采用热旱接,焊接宽10cm;施工时严禁损坏土工膜,不允许在膜上打桩固定摸板,对土工膜小孔洞损坏部位采用专用粘接胶粘接。修补以保证土工膜的完整性;土工膜铺设时接缝应由专用焊接设备及专业人员焊接处理,铺膜采用边铺膜边浇筑砼纵向铺设,土工膜铺设时应减少接头,铺膜时留有5%的松弛度,其上为砼面板浇筑。
2.6混凝土浇筑:土工膜铺设完成验收后进行混凝土浇筑,混凝土浇筑采用电子计量磅自动上料ZL-50F装载机上料,PLD1600配料机自动计量配料,JS500强制式搅拌机拌和自动出料。罐车运输,搭设溜槽入仓,人工平仓,平板振动器振捣,跳仓浇筑,人工找平收光。
各工序施工均按断面交叉流水作业。
3质量控制措施
3.2 严格执行三检制,各工序施工完成后均由施工班组进行自检,并做自检记录。然后由施工队质检员进行复检,复检合格后上报项目部,由项目部质检员进行终检。
3.3对各工序质量按有关规范制定质量标准如下;
3.3.1清废:清废边线必须达到设计边线外0.5m以上,基面清理完成后不能有树枝、草皮、树根、乱石、腐植土等杂物,基面应顺平。若有井、泉眼、洞穴及时上报,按规范或设计要求进行处理。清废完成后对基面洒水碾压,碾压标准必须符合现场碾压试验结果。
3.3.2渠道开挖:渠道开挖按照设计断面放出开挖线,开挖线预留20-30㎝,预留方人工清除机械配合。开挖时分层开挖,先挖除高出设计渠堤部分然后防线挖出渠心。边坡以渠堤向下2.5m作为一个开挖断面,剩下作为另一个开挖断面。
分别上下刷坡,全部土方用自卸车拉运至弃土场。机械挖方完成后由人工进行分断面精修,机械配合.渠道开挖完成后坡面应无虚土,坡面平整度±2㎝,各里程高程与对应设计里程高程误差不超过2㎝,轴线控制、断面几何尺寸偏差符合规范要求。
3.3.3土方填筑:
(1)先现场取样进行室内试验,确定土料的物理力学性质及压实度是否符合设计要求,然后进行现场碾压试验,确定出最优的机械参数、施工参数以及施工方法。并利用试验选定参数结合实际情况进行较大面积的复核试验。碾压试验压实标准的合格率应高于设计标准5%。
(2)填筑时按照设计断面分层进行填筑线的放样,填筑线大于设计边线0.5m。
(3)铺料必须从最低处开始水平上升,铺料宽度应比设计宽度宽0.5m,铺料厚度不得大于现场碾压试验的厚度。每个施工作业段的长度不少于100米,相临施工段搭接应采用不陡于1:3的坡度的搭接,相临施工段的高差不得超过两层土。铺料时应采用自卸车拉运,铲车推平“进占法”施工。铺料完成后表面平整。
(4)铺料完成后进行洒水碾压,碾压采用18T振动平碾沿平行渠及防洪堤轴线方向采用进退错距法进行。碾迹宽度不小于0.5 m,相临施工段碾压时搭接长度不小于2米。碾压严格按照现场碾压试验进行,碾压完后及时取样检查。取样结果应符合规范要求。
3.3.4.人工精修坡
在开挖削坡前,按照设计图纸尺寸进行修整,严格按照施工规范控制偏差尺寸,施工员要准确做好测量放线。挖掘机完成后人工进行精修边坡,将边坡土方刷到渠底后用自卸车汽车运到弃料场进行堆放,人工修坡边坡平整度达到±5㎜,人工修坡时直线段10m设桩挂线,圆弧段3-5m设桩挂线。
按施工员放好的轴线进行开挖,要有专职技术员跟车指挥,既不能超刷,不能欠刷,人工修整边坡土床,从上至下。严格按施工员放好的线进行检查修坡,必须保证土床的平整度,几何尺寸,不能出现超刷,欠刷现象,做到班组自检交接检的程序。严禁出现私自对施工员放好的线提高或降低现象。
3.3.5. M10砂浆垫层:水泥及外加剂,应有出厂合格证和复检合格证,水泥出厂日期不得超过三个月。施工期间应做好防护措施,防止水泥受潮、硬化。砂子采用指定料厂的砂子,现场取样送检合格方后可使用。配料采用电子称量,水泥、外加剂允许偏差±1%,砂子±2%(均为重量比)。现场取样做试压块同条件养护进行试压,试压结果必须达到设计要求。砂浆垫层完成后表面平整度允许偏差1㎝,各里程高程与对应设计里程高程误差不超过2㎝,轴线控制、断面几何尺寸偏差符合规范要求。
3.3.6.土工膜铺设:采用0.5㎜厚的一布一膜铺设,产品必须有“三证”。现场取样送检合格后方可使用。接头采用焊接,小孔洞损伤采用专用粘接胶粘接。焊接质量达到设计及规范要求。铺好土工膜应平展,无破损或有漏洞但不明显,可人工补救。几何尺寸应保证设计要求,封顶压固牢固。
3.3.7.混凝土浇筑:水泥“三证”齐全,复检合格,水泥出厂日期不得超过三个月。施工期间应做好防护措施,防止水泥受潮、硬化。砂石骨料送检合格,现场筛分确定超逊径,调整配合比。施工用水应送检合格。配料采用电子称量,水泥、外加剂允许偏差±1%,砂石料±2%(均为重量比)。搅拌时应按固定程序投料,搅拌时间不得小于要求时间。每次投料前必须将机内原有物料放尽,每班结束后应将搅拌机内清理干净。现场取样做试压块同条件养护进行试压,试压结果必须达到设计要求。混凝土板模型,几何尺寸偏差不大于5㎜,对角线偏差不大于5㎜,模型应加固稳定使之在施工过程中不产生变形与位移现象。入料时采用溜槽入料,振动时应顺序振动,防止欠振,漏振的产生。混凝土成型收光后应平整,光洁,色泽一至,无蜂窝,麻面,平整度用2m的靠尺检查不大于5㎜。相临板高差不大于5㎜。
3.3.8伸缩缝灌缝。根据设计,渠道纵向缝、横向缝缝宽2㎝,伸缩缝结构为上部30㎜胶泥、中部20㎜粗砂、下部为苯板。待砼板施工完成且养护到期后,将缝内尘土及杂物清理干净, 经监理方确认后方可灌缝,要求灌缝均匀、饱满、密实。