大坝上游护坡工程施工方法
　　大坝上游坝坡施工选定在枯水期（10 月至次年3 月）进行，水位放至406.0m 高程以下，坝上游面的草皮、树根及含有机物的表土、浮土由上而下全面清除干净，其余工序（反滤层、浆砌砖（块石）框格、干砌块石）均由下而上进行施工。
　　大坝上游护坡工程施工流程如下图所示。
　　施工准备测量放线削坡整坡
　　干砌石护坡浆砌砖（块石）框格浇筑反滤层铺设压实质量检查监理验收退场
　　1.削坡
　　由于原土坝上游坝坡不规则，按设计坝坡修整上游坝坡。削坡采用人工开挖，开挖遵循从上至下的原则，上游坝面块石清至坝体一侧，待砼框格施工完成后，在填于其中，浮土、淤泥用胶轮车运输。
　　2.整坡
　　整坡的目的是为了使坝坡达到一定的平整度。整坡与铺设反滤料同步进行，特别是在雨季，尤应注意随整、随铺，否则会因雨水冲刷坝坡而造成返工，对于粘性土还会产生干裂。
　　整坡直接关系到大的美观，须精心施工。整坡过程中，经常配合测量控制。
　　在整坡时，配合取样检查，发现压实不合格处应及时处理，经验收后才允许铺设垫层或反滤料。
　　3.压实
　　当坝坡经过削坡后，如仍有压实不合格或亏坡处，必须进行补压或补坡。对于局部范围压实采用人工和轻便机夯进行夯实。
　　4.反滤料的铺设
　　对反滤料的铺设，有以下几点要求：
　　（1）反滤料铺设要层次分明，尤其分段施工时，必须做好接缝处各层之间的联结；
　　（2）铺设反滤料时，各层料不得彼此混合；
　　（3）反滤料铺设要防止产生层面错动或折断现象，保证连续性；
　　（4）反滤料铺设时要防止分离；
　　（5）已铺设好的反滤料应作适当防护，禁止行人践踏，防止污水浸入，以免破坏或堵塞反滤料；
　　（6）堆存的反滤料，应经质量检查合格，方允许运输上坝铺设。
　　护坡必须铺设垫层和反滤料，然后在其上作砌石或护坡工程。
　　反滤料的运输方式采用胶轮车运输。
　　反滤料压实采用人工夯，压实时适当洒水，坡面用人工铁铣拍打。
　　5.护坡施工要求
　　护坡施工要求如下：
　　（1）块石的质量良好，坚硬，无裂隙，不能有风化现象，其抗压强度、抗冻性，抗水、尺寸大小，应满足设计要求，
　　（2）石料不得采用片状或针状的。最大边长与最小边长之比不应大于1.5；
　　（3）干砌石护坡空隙率不得大于35~40%；
　　（4）护坡砌石要求稳、紧、错（即错缝）、平（即平整），不允许有通缝；
　　（5）砌石表面必须美观。
　　6.护坡施工方法
　　干砌石护坡的特点是劳动强度大，采用人工理砌。
　　运输采用胶轮车将块石从坝脚或坝顶、马道运至坝坡上，当砌下部护坡时，应将块石运至坝脚。但大量的块石则是从坝坡或马道运至施工作业面，施工时应特别注意施工安全。
　　砌石之前，必须将由于运输石料等原因而破坏的垫层，修整合格，然后测量放线进行砌筑。
　　（1）测量放线砌石之前，进行测量放线，沿坡面每5~10m 设木桩一排，桩上标明砌石设计高度，纵横、对角挂上线，作为砌石标准，以控制砌石断面。
　　（2）砌筑方法
　　1）砌石应由下向上顺序砌筑，坡脚与封边均应使用较大的块石料；
　　2）坝坡采用竖砌法（或立砌法），即块石长边与坝坡呈垂直。铺砌
　　时视石料形状进行搭配使用。尖角与风化部分必须打掉，飞边必须修正；应按错缝的原则铺砌，不得有直缝（或通缝）现象；砌筑时还应使块石稳定、挤紧，不得架空，更不得摇晃；块石间的缝隙需用适合缝口大小形状之石料，从块石下部嵌实，不允许在表面嵌缝。
　　3）护坡石料不得使用翅口石（一块厚、一边薄的石料，使上下两块的薄口部分互相搭接），龙口石（石块很薄的边口，未经砸掉）和浮塞（即砌石的缝口加塞时，未经砸紧）；
　　4）砌体不得砌成翻花石（即砌石横一块、竖一块，未能相互紧密连接，加的小石很多，水流经过此处引起翻花，将小石卷走，极易引起松散脱坡）和蜂窝石（砌石时留有大的孔隙，不用合适的完整石块填塞，而用很多小碎石填塞，形如蜂窝，波浪冲涮就松脱出来）；
　　5）砌石时，亦必须严格防止垫层遭受破坏，已破坏之处应严格修补后，再行铺砌；
　　6）砌石护面的精度，按如下控制：砌石厚度不宜小于设计厚度的5~15%（当厚度大于30cm 左右，取15%；小于或等于30cm 可取5%），即对于30cm 的块石，偏小的厚度不得小于5cm 左右，而且小于设计厚度的块石不能相互砌在一起。坡度应顺直，不得有明显的凸凹现象。如有不平之处，不应低于设计厚度的5~15%，不应高出设计更度的10~15cm，且凸凹处不得集中在同一区域；
　　7）砌石与岸坡接触处，应开挖成适合块石形状，使块石与岸坡接合严密。
　　7.浆砌砖（块石）框格施工
　　1）首先进行测量定位，要保证砌筑成形后方框内空为2.5m 菱形，浆砌砖（块石）框格与反滤层碎石接触面应先作搓砂找平（厚度不限）宽度为600。浆砌块石框格采用M7.5 浆砌料石，施工时采用座浆法，严格按施工规范要求，贯彻“平、稳、紧、满”的施工工艺原则，保证M7.5砂浆质量，砌石面要求整齐划一，做到外观顺滑美观，及时做好材料检验和砂浆试件，并按规范进行养护。
　　2）浆砌砖（块石）框格施工
　　①材料要求
　　a.水泥：水泥运到现场时必须有出厂合格证和出厂质量验收单方可验收入库，水泥运到工地后，必须通过国家质量检测机构检验，其品种强度，性能必须符合设计要求。
　　b.砂浆：砂浆的拌制应使用水槽或铁精拌制，要求拌制均匀，稠度适宜，不得在地上和砌筑面上拌制砂浆。砂浆应有良好的和易性、保水性和不透水性，稠度一般为4～6 厘米。
　　砂料采用天然砂，砂料应质地坚硬、清洁，级配良好，最大粒径不超过5mm，平均粒径不小于0.25mm。砂的含泥量不超过5%。
c.料石：砌体所用料石，应采用坚硬、
8.钢筋砼面板施工
　　（1）钢筋工程
　　钢筋材料：钢筋的表面应清净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的漂皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程设计主筋为Ⅱ级钢，箍筋为I 级钢，进料前业主应组织监理、施工方等有关人员考查材料，并按规范进行抽样检验，决不允许低劣材料，进场所有材料（特别是钢筋、水泥）必须是正规厂矿生产的符合国家现行规范的产品，要有出产合格证及有关检测报告及生产日期。
　　钢筋接头：目前工地常采用双面焊，在钢筋端头要搬一定角度，使所焊钢筋成形后在一条直线上，焊缝长度为5d，本工程采用单面焊的可能性最大，钢筋端头搬一定角度，成形后两钢筋（被接和接的钢筋）要在一直线上。焊缝长度为10d，还可以采用绑扎方式，该工程绑扎搭接长度为35d，钢筋绑扎根数应按施工手册P355 图右上角进行。若采用焊接应先取样送检。纵向钢筋的接头数量（不论焊接或绑扎接头）位置要错开进行，在同一截面，接头数不得大于50%，当接头间的距离≤35d或≤500 时视为同一截面内。钢筋保护层：本工程主筋保护层厚度为50mm。三边要用砂浆块或碎石垫好。
　　箍筋：盘元进扬后应用钢筋调直机将盘元调置后再进行下料。钢筋的制作要规范，大小要一致，两端成斜弯钩，内角度为45°，箍筋绑扎前应在立筋上用粉笔划好间距。绑扎时弯钩错开进行，捆绑要紧。
　　（2）模板工程：
　　本工程侧模采用钢定型模板，使用钢模时，应先进行校正，敲打平直清除表面后所薄壳等物后，安装前打脱模剂，模钢及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求，一般采用钢片，螺丝夹板及支撑形式的保证钢模及支撑的强度、刚度和稳定性，不允许下沉与变形，钢模内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装后应仔细检查断面尺寸，间距（框格），是否有误，还要检查各部构件是否牢固，在浇注砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。钢模安装误差要在规范允许偏差内，钢模拆除应在砼初凝后方才进行。
　　（3）混凝土浇注：
　　水泥：开县温泉是盛产水泥的地方，但有些小厂生产的水泥安定性很差，水泥质量是影响砼强度的关键材料，因此采用的水泥必须是国家认可的正规生产厂家产品要有出厂合格证书及有关试验检测报告，进场后对水泥安定性再按规定进行抽样检验，合格后方才使用。
　　为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭，包装水泥存放时，用条石跳板应垫起离地约30 厘米，跳板上铺油毡隔潮，离墙亦应在30 厘米以上，堆放高度一般不要超过10 包，临时露天暂存水泥也应用防雨蓬布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，一般用油纸，油毡或油布铺垫，水泥贮存时间控制在三个月内使用完。
　　砂：
　　砂颗粒级配应在规范内，砂的含泥量也应满足规范要求，一般为5%内。砂的坚固性可用硫酸钠溶溢法检验。砂中的有害物质含量，如云母、轻物质（视比重小于2.0，如煤和褐煤等），有机物硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量出应符合规范要求。
　　石子：
　　本工程采用无风化的坚硬碎石作骨料，碎石中的针、片状颗粒含量要符合规范要求。
　　设计要求碎石强度不低于400#，应对加工碎石用5×5×5 厘米的立方体作强度检验，在水饱和状态下，其极限抗压强度与所采用的混凝土标号之比不应小于1.5。碎石的坚固性，有害物质含量也应满足规范要求。水，一般能饮用的自来水及洁净的天然水，都可以作为拌制混凝土用水。因此，该工程可直接抽水库的水拌制混凝土。