交底内容：
一、管线、角钢、槽钢防腐层涂敷前，先除去钢管表面的油脂、污垢等附着物。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407中规定的St2级要求。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
二、防腐管线数量与型号：D25×3、D32×3.5、D38×3.5、D45×3.5、D57×3.5、D76×4、D89×4、D114×4、D168×5、D219×6、D273×8、D325×38、D426×9、D478×9,角钢、槽钢、吊筋等除锈油漆，防腐数量以实际数量为准。
三、防腐要求：管线及型材除锈报验合格后刷红丹防锈漆两遍60μm。不保温管线表面刷两遍灰色调和漆两遍。 角钢、槽钢表面刷两遍灰色带锈漆和灰色调和漆两遍120μm。
四、管线、型材表面预处理后，钢管表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。表面预处理过的钢管应在8h内进行涂敷，如果涂刷底漆前钢管表面已返锈，应重新进行表面预处理至合格。手持工具除锈不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光，从而降低油漆的附着力。
五、材料要求：
1.不合格的钢管不能涂敷防腐层；
2.防腐层各种原材料有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期；
3.防腐层各种原材料均应包装完好,按厂家说明书的要求存放；
4．按设计、规范要求进行油漆的抽检，合格后方可使用。
六、涂敷方式：涂刷或喷涂。
七、涂刷过程中应注意的事项
1．施工时，钢管表面温度高于露点3℃以上，空气相对湿度不低于80%，雨、雾、风沙等气候条件下，禁止通行防腐层的露天施工。
2．底漆和面漆在使用前搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用。
3．钢管两端各留100～150㎜不涂底漆（以利于保证焊口质量）。底漆、面漆使用前应搅拌均匀，涂料不均匀不得使用。
4．油漆涂刷应均匀、无漏涂、无气泡，干膜厚度应满足设计要求。必须在油漆完全实干后的管线方可投入使用。现场应有保护措施，防止损坏成品基材表面的油漆。
5：材料要求
（1）、不合格的钢管、附件不能涂敷防腐层。
（2）、涂料的配制应按产品说明书的规定操作,防腐采用的各种材料必须有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。
（3）、防腐材料包装应完好，按厂家说明书要求存放。
（4）、防腐材料应按设计、规范要求进行油漆的抽验。合格后方可使用。