2、施工条件
1）水文、地质、交通，经过阅读有关文件、设计资料及察看现场：我们认为：
①地质情况：根据我单位在相近地段开挖的实际地质状况比较，建设方提供的地质资料基本正确，但是我们开挖中常遇有30～60㎝的卵石，含量约1%左右。
②水位受天气、富春江潮汛、富春江电站运行三个因素影响，除泄洪外，水位涨落差在2.5m左右，最高水位5.5米高程，最低水位3米高程，流速在0.1—2米/秒。
③施工区交通：陆上交通，需要做施工便道，水上需要挖一个港湾及100米左右航道。
3、工程概况
本工程主要内容：
1）土建工程：建8米直径取水井2座，直径5米排水井1座，出水池一座，泵房一座。
2）管道工程：铺设1.2×1.2m钢筋砼渗水管62米，铺设Ф500三支并行钢管34.6m，Ф250排水管一支（长度未定），Ф500主排水管一支（长度未定）。
3）泵房机组、电气安装
4）土方工程：挖土15537m3，回填13564 m3。
二、主要项目的施工方案
本工地的施工区域，地面高程从2.5米至14.3米，高差12米左右，其中84.5m高水位时段在水面以下，其余在水面以上，依据施工招标图的设计及施工工艺，全部工程必须旱地施工，其主要项目的施工方案如下：
1、从1号沉井向岸边90米，用拉森钢板桩围堰施工方案。
根据地质报告自上而下土层分布为：
自河床面至-0.15米高程为含卵石圆砾层，灰色、稍密～中密、饱和，主要由圆砾组成，卵石含量35%左右，粒径2—6㎝，最大粒径8㎝，-0.15～-6.45为含白卵石圆砾，灰色，主要由圆砾组成，粒径2～7㎝，最大粒径13㎝。
依据以上地质状况，渗水十分严重。选用拉森钢板桩用水砼封底，可有效防止基坑渗水。
其施工工艺流程如下：
沉设拉森钢板桩→抽水→基坑开挖→水下砼封底→抽水→构筑物施工→拔钢板桩→回填
每道工艺施工方法是：
   （一）钢板桩施工
    1、钢板桩的选用
    根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ号钢板桩，拉森Ⅳ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度12 长。
    2、打桩设备
    拟采用DZ60型振动沉桩锤，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用双根32号槽钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。投入钢板桩打拔桩机2台，一台打拔桩机为挖掘机（日立550）加液压高频振动锤改装而成，为浅水区施工。振动锤一台用20t固定扒杆起重船加液压高频振动锤为深水区施工。
3、钢板桩施工工艺
钢板桩施工的一般要求
  ——钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
——基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。
——整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
钢板桩施工的顺序
  根据施工图及高程放设沉桩定位线→根据定位线控设沉桩导向架→沉设围护桩→焊接围囹支撑。
钢板桩的检验、吊装、堆放
钢板桩的检验
    钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
——锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
——为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
——钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
——锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3或黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土=2∶2∶2∶1，在钢板桩与水下砼接触范围内涂以隔离层。
钢板桩吊运
    装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
钢板桩堆放
    钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
——堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
——钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
——钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
    导向架的安装
    为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距为3．5m，双面围檩之间的间距比板桩墙厚度大8～15mm。导向架安装先由测量人员定出钢板围堰的轴线，每隔8米设置导向桩，导向桩直接用钢板桩然后挂绳线为导线设置导向架。
    安装导向架时应注意以下几点：
——采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
——导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
——导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
——导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
    钢板桩打设
    钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。
根据现场施工条件，采用单独打入法：
准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
    单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（二）抽水：
钢板桩围堰施工结束后用34KW潜水泵抽干围堰内的水。
（三）挖土
    土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围囹支撑施工。
   围囹制做安装：围囹及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。
土方开挖分层分段实施，边开挖边排水，尽量降低围堰水位。
基坑开挖必须注意：
   基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。
    开挖过程中注意支护体系的变形观察。
    基坑内作业时，有专职安全员负责。
    在基坑开挖过程中需要注意的问题：
   钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。
其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。
挖土设备选用垂直液压机抓斗（具体机型进场后定）
（四）浇筑水下混凝土封底砼，初拟水下封底砼厚度为1.5m,级配为C20。水下砼采用商品砼，用坚管法施工，施工方法按有关水下砼施工规范实施。
（五）当封底砼达到70%设计强度时抽干基坑内的水，抽水速度不能过快，并且边抽水边观察钢板围堰是否变型，及渗水情况。并作好观测记录。
（六）构筑物施工及安装：
在围堰抽干水后，经业主、监理及有关专家对围堰安全评估验收后，实施构筑物施工。
1号、2号沉井整体现浇，渗水管预制铺设，为确保安全，在1号2号沉井施工中可采用边浇筑沉井边回填的方法，渗水管可分段安装分段回填。沉井现浇采用定型滑动钢模，渗水管安装初拟用浮吊和两只三脚抓杆加2只5t 手拉葫芦配合实施。
（七）拔钢板桩
拔桩设备与沉桩相同。
（八）回填：
拔桩后回填到设计要求。
2、Ф0.5米三支进水管及泵房施工方案：
此段工程施工方案一般有三种选择：顶管、大开挖、灌注桩围护。设计要求钢管外部用20㎝C20砼作保护层，已排除顶管的选择。大开挖，方案也不可取，因为按1∶1.5坡度实施大开挖，坑口宽度51.5m，挖土工程量：37497 m3，在富春江堤岸上开51.5m大口子对堤岸损坏大，主管部门很难批准，所以此方案也不可行。我们选用灌注桩围护施工方案，其方案如下：（附简图）
1）钢筋混凝土灌注桩施工：灌柱桩直径为Ф80，桩距1米左右，、桩底高程-3m，埋入坑底以下5米，用冲击锤成孔。
2）支撑：灌注桩上口浇1米×0.7米C30砼压顶梁，用Ф402×8钢管作支撑，钢管水平间距5米。
3）排水：采用明沟排水法，基坑两侧设50㎝×50㎝排水沟， 80㎝×80㎝集水坑，排水设备根据渗水情况而言。
4）挖土：挖土用1 m3挖掘机实施，从上至下分层开挖，每层3—4米，挖土尽量堆放基坑附近，方便回填使用。
3、泵房施工按有关建筑规范实施。
4、出水池用钢板桩基坑支护开挖方案。3支Ф500进水管施工按设施图实施，钢管分段焊接后吊运至基坑对接，焊接长度另定。