5、施工方案方法、施工措施
5．1施工方案
因四合一加热炉装置是各个联合站及转油站内供加热原油外输、分离，供单井掺活性水装置，所以采用分作业区、分站、分台施工，各站根据自己情况，在保证该站在不影响生产及各单井掺水的需要，倒好流程，做好停产放空的准备工作，与生产单位搞好协调搞好更换的施工方案。
更换方案：采用先停产，放空，清罐，检测，后拆除烧火间、烟囱、封头、烟火管，烟囱采用先预制、除锈、刷漆、分站拆除，分站更换的施工方案，最后安装封罐，试压，投产的施工方案。
5．2施工技术措施
（1）四合一加热炉施工技术措施
a、为了保证站内运行安全，四合一装置的停产、放空，倒流程工作全部由生产单位负责，施工单位配合,防止倒错流程，出现安全事故。施工单位先办理施工环境保护方案。
b、四合一停炉后对四合一加热炉进行清炉，因炉内无法进人所以只有用锅炉车进行边清洗边放空，清炉方法，先将加热炉的进出口闸口关闭，排污闸边清洗边排放，把炉顶安全阀卸掉接管，用锅炉车从此接头进行炉内清洗，先憋压，然后定期排污，随时观察排放口污油、污水的排放情况，同时锅炉车定期补水、加温、逐渐升温。使炉内壁油污清理干净，排放见清水后，锅炉车停止，拆开加热炉顶人孔，放空、排气，并用鼓风机进行排风，由安全部门进行检查。
c、四合一加热装置清理完毕后，应立即冷却24小时，将炉所有人孔全部打开并安装引风机，在经过安全科检查，合格后，方可人进罐清油。
d、由安全检查部门进行检测，易燃易爆浓度符合后，方可进罐内清理底部油污、污泥，为了防止罐内产生火花清淤时，一定要用硬质塑料锹、木锹或铜锹，在罐内装袋防止地面污染，在人孔底处用土围堰将污泥油袋从底人孔中排出，用车集中送至污油回收点。
e、更换烟火管时候需要割开头盖和拆除烟火管，炉内支架及附件，必须用锅炉车进行一次清洗，保证炉内附件表面无油污为止，满足施工动火条件。
（2）燃烧器、加热炉安全熄火保护装置安装措施：
1、燃烧器安装：
a 、安装前先停炉拆除原燃烧器及来气阀的法兰，配电系统。
b 、按设计型号进行更换，更换时燃烧器法兰应加好石棉垫，螺栓对称把好，防止漏气和漏烟。
c 、配燃烧器来气管线，阀门，法兰应加好垫片，防止渗漏，管线焊完后，应进行试压。
d 、燃烧器安装完应将自控仪表接好，并进行点火前调试，合格后方可点火运行。
2、加热炉安全熄火保护装置安装：
a 、加热炉安全熄火保护装置电磁阀安装前应先进行调试，合格后方可安装。
b 、电源引自原配电柜备用电路，电缆沟采用人工开挖，过站内公路时需加设套管，电缆敷设后，上铺砂，盖红砖，最后回填土。
c 、电缆出地面后，应设保护套管，并固定在管线上，套管上面做成喇叭口，密封泥封死，防止浸入雨水。
（3）烟火管，钢烟囱预制措施
a、因烟火管的尺寸为特殊规格，所以烟火管采用钢板卷制而成，钢板一定按设计材质进行进料，并进行二次化学成分试验符合要求后方可进行下料卷制。
b、钢板下料时，坡口角度一定要符合规范规定，坡口处见金属光泽。
c、因钢板较厚无法槽边只有将钢板放在三轮滚板机上，找正，防止在滚动时使筒体滚偏，滚板时应缓慢加压，防止产生直边。钢板卷制园管时，将两板端对好，点焊牢固，从滚板机上拆下，在进行另一节。
d、滚好的每节应进行纵缝焊接，采用手动电弧焊，焊接时，焊条结构应与母材一致，焊条应烘干，焊接的电焊工一定要据用资质，考试合格的电焊工，焊接时应进行双面焊接。
e、每节焊完后，在进行一次滚板找园，根据更换长度进行每节组对，每节纵缝应错开，焊接的方法同各节相同。
f、烟火管预制完后，火管外壁每1m长度设钢板加固卷，加固卷应与环焊缝错开500mm，两边进行满焊。
g、烟火管整体预制完后，应对内外进行人工除锈，达到GB8923规定st3级，内外按设计要求刷耐高温防腐底漆、面漆各二遍。
h、烟火管无损检测
①烟管、火管：无损检测比例为全部为焊道的100％射线检测。
②封头环焊缝进行20%射线检测，III级合格；火管穿封头处的焊缝应按JB/T4730－2005《压力容器无损检测》进行100％磁粉检测，Ⅰ级不合格。
i、烟火管除锈刷漆前，应内外喷砂除锈达Sa2级，然后按设计要求刷耐高温防腐涂料。
（4）拆除工程施工措施：
a 由于更换四合一内烟火管时，需要割掉原封头，所以拆除前先拆除烧火间，钢烟筒，放在指定位置，安装完后再吊装就位。
b 为了割封头及拆除保温层的安全，先在四合一加热炉装置两侧搭好二步钢架，上铺跳板。割封头时，在封头上部焊吊鼻子，用20T吊车挂上，封头拆除后，甩到指定位置，保证利旧使用。
c 由于烟火管只是更换局部，在四合一内应采取适当的支撑，防止烟火管倾斜。
d 对拆除的部位用烟火管切割，倒链牵引至封头处，用吊车甩到站外，送至资产库。
（5）烟囱制造及刷漆施工方法及措施
a烟囱预制时在场房统一预制，托车集中拉运至各个站。保证烟囱的预制质量。
b烟囱为钢板卷制而成，先按直径计算周长，滚板前应先将烟板两直边槽边并用弧形板检查。因三轮滚板机无法滚边，滚板时应缓慢，防止压成直边，滚成圆后使二个边对接，并用电焊点牢，反复滚压找圆，合格后从滚板机上卸下来，进行分段焊直缝。
c、整根烟囱组对时，每节管的纵缝应错开，因烟道管为卷管，管端头不圆，组对前应找圆，并应设外对口器组对，焊接应等强度焊，焊完后应对烟管进行除锈，达ST3级刷耐热底漆面漆各两道。
d、烟帽安装高度，应为烟道直径的2/3，保证烟道正常排烟。
e、烟囱更换时，烟囱用东风长槽车，20T吊车配合拉运至现场，站道垫路，拆围栏，吊车进站卸掉更换的烟囱，将新烟囱安上，打好三把拉线。
（6）烟火管更换措施
a、拆除前应对现场进行处理，考虑吊车进场，在原沥青路至站内修10m×5m×0.5m的临时路，排水沟处拆除站内混凝土围栏墩二个，围栏片4片。更换完后在恢复原样。
b、罐清完后，由安全检测合格后，进行拆除烟囱、烧火间、割封头，吊装设备为25T吊车一台。拉运烟火管及送返资产库用40T平托和20T吊车各一台，割头盖时，加热炉顶人孔封闭，排污阀关闭，割头盖时先从下面往上割，割开烟管穿头盖处的焊口，并在头盖上，焊一个吊鼻子，用吊车吊下头盖，并修整好头盖及加热炉的坡口。先测量火管距离地面的高度，用φ114×4管做马凳上铺钢管，为火管推出做好准备。
c、根据更换的内容，如果烟火管全部更换时，将烟火管全部拆除，最后更换，如果只是更换火管时，将更换的长度测量好，在炉内把火管割开，烟管与火管支承板割开，为保证烟管的位置，在炉子开孔处用钢板将4根烟管与炉子筒体连接固定。
d、拆除火管时，由于原四合一装置较高，又重，从火筒要从炉内吊出，选用25T吊车，吊车站的位置应距火管保证一定的平行距离，供拆除火管有一定的空间，将支架放在炉外，将火管端头吊起，上铺两根φ159×6管，炉内与支架点焊，外面与支架点焊，用吊车在外部牵引，炉内用撬杠，缓慢把火管拉出，同时吊车倒一下绳，将火管、吊在平托上，另一根火管拆除方法同上，二根火管拆完后，集中送交资产库。
e、火管拆除后，将原剩下的部分火管的坡口修整好，对罐内一切杂物在清理一次，装袋送出站外掩埋，对原支架进行修复。
（7）安装技术措施及方法
a、烟火管安装前用40T平托由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX拉运至各转油站，25T吊车卸车，烟火管安装时，采用25T吊车一台，吊车站在二根火管一侧，立好支架上铺二根φ159×6管，一端点焊在炉内支架上另一端点焊在支架上。
b、将φ820×8000火管放在支架上，吊车将火管吊入炉内，把吊绳外移，炉内用撬杠，并由起吊工指挥吊车，火管到位后，吊车吊在火管外端，拆掉二根支架上的管和支架。
c、由于此焊口，需要进行探伤，组对时应将坡口修整好，组对间控制在1.5～2.5mm，点焊时应由合格焊工进行点焊，焊条应与焊接选用的焊条相同，进行烘干。
d、由于该火管较大，可选用二个电焊工从下分二端往上焊接，采用手工电弧焊，焊完一遍应打磨，保证焊口质量，最后封里口。
e、对烟火管支架进行连接，拆掉烟管的临时吊架，对焊口进行探伤，合格后方可封头盖。
（8）头盖组对措施及方法
a、头盖组对前应进行修整坡口，火管穿头盖开孔坡口，烟管穿头盖的坡口，炉筒的坡口的修整，保证组对间隙。
b、头盖组对时用25T吊车将头盖垂直吊装，先将二个火管穿入头盖开孔处，后穿四根烟管，组对头盖时，应先将烟管法兰找平，再组对头盖，先从四合一炉顶点焊牢固，然后再组对四合一下面，再水平对称组对，如头盖与筒体对口间隙不均匀，应进行修口，直至对口间隙合格后，点焊点应加密。
c、因头盖环缝需要进行100％探伤，焊条必须烘干，焊接采用手工电弧焊，焊完一层应用角向磨光机打磨，再进行下一层，头盖内环缝焊接前应先打磨，后焊接，保证探伤合格率，头盖焊完后，再对火管。烟管焊接，该焊接为角焊缝，焊角应饱满。
d、烟、火管穿封头处的角焊缝和头盖与筒体环缝应按JB4730-2005《压力容器无损检测》进行100％磁粉探伤检测，Ⅰ级为合格。
（9）烟囱及烧火间吊装措施及方法
a、烟火管更换完，立烟囱，采用25T吊车进行，由于原法兰螺栓已锈蚀，现更换M22×80螺栓22条，加添石棉绳将原三把拉线卡好固定。
b、更换火管时，必须把烧火间吊出，火咀拆除，现全部更换完，用吊车将烧火间就位。
c、耐火砖砌筑前，应对耐火灰进行先用水浸泡1－2天，使灰全部融解，火管砌砖采用倒砌法，先从火咀边缘往里面砌筑，火咀处采用异形耐火砖砌筑，火咀处采用异形火咀砖，其余采用异形耐火砖，砌筑方法先从下面往上砌筑，间隙不大于1-2mm ,长度为24mm，异形耐火砖不管再库房或现场，必须遮盖防止雨淋。
d、加热炉火咀更换时，不需要站内停产，只是更换的加热炉停火即可，拆掉被更换的火咀，先把火咀把在火管的法兰上，然后在进行与天然气管线连接，火咀与火管法兰连接时，中间设石棉绳密封，把紧，防止漏气，出现事故。更换完一台炉，验收一台投产，在更换另一台的方法。
（10）防腐保温措施及方法
a、旧保温层拆除：
首先沿炉体周围搭设双排钢管架，搭设高度应达到方便施工及安全施工的需要，旧保温层拆除时应尽量保持整块拆除，避免灰尘飞溅造成空气污染，并将拆除物及时运离施工现场，集中堆放。
b、喷砂除锈：
炉体喷砂前，首先将炉体原残留油污清理干净，清理办法多采用化学稀释剂涂搽或高压蒸气冲洗，待油污清理完后方可进行喷砂，喷砂时空气压缩机的压力应保持在0.4Mpa－0.6Mpa之间，并使喷砂强度均匀，喷砂速度一致，喷砂质量应使炉体表面呈金属光泽，除锈级别应符合设计要求，炉体除锈结束，以甲方质检员验收合格后方可刷漆。
c、防腐涂装：
防腐涂料进入工地，首先检查涂料的品名、规格、质量是否符合设计要求，确认无误后方可施工,涂料打开后，首先将漆桶内油漆搅拌均匀，使底层上层色泽一致，无沉淀现象，然后进行人工涂刷，涂刷时防腐工人应保持涂刷均匀，厚度及色泽一致，使漆膜附着良好，无漏涂、无凝块、无流痕，第一遍涂刷完待漆膜完全实干后，将表面灰尘清理干净方进行第二遍涂刷。
d、保温喷涂及铁皮保护层安装：
保温材料运抵现场后，应先抽取样品送检验部门进行产品性能的二次化验，检验合格后方可施工，保温材料喷涂时要喷涂均匀，结构一致，与炉体粘着牢固，填充饱满，并让瓦工将表面涂抹平整，使弧度表面圆滑，无断裂和松驰现象，保温厚度应满足设计要求，铁皮保护层安装顺序应采取先堵头，后筒身的办法施工，安装时保持横向平直，上下交错搭接，铁皮咬口要均匀，螺钉要紧固，并保证外观平整，无凹凸现象。
e、全部工程更换完，应对四合一内进行清理，并要求生产单位进行检查，合格后方可封闭人孔。
（11）四合一试压要求：
a、四合一火管更换完，应对四合一进行0.44Mpa水压试验，水源由生产单位提供，水进满后，放掉缸内空气后进行试压，并要求生产单位和锅检所有关人员参加，用泵进行打压，直至到设计压力时，稳压30min，无压力降，所有连接处焊口不渗不漏为合格。
b、试压合格后，根据生产单位要求，将炉内水排放至土油池内，减少环境污染。
（12）四合一进液投产
a、因四合一是加热外输油设备，所以由生产单位先将四合一进油阀门打开，液进到2/3时，点炉，低温运行 ，缓慢升温，逐渐到达设计温度。
（13）大型构件拉运吊装措施
①烟道管拉运时，选择合理的平板车和吊车，确保拉运过程中载重运输安全；
②在拉运过程中，一定要设绑绳，并用倒链拉紧，防止车辆在行使中，由于道路不平，使构件下滑伤人和损坏构件。
③车辆行使的速度一定要控制，弯道行使时一定要减速慢行。
④在生产运行站中施工，要注意原有设备，构件防止吊装时，拖车、吊车的位置应合理，柱脚下垫实，防止吊装重物下滑，使设备受到损坏。
⑤吊装点位置应合理，吊具荷载应进行计算，起吊时应轻吊轻放，并设专人指挥。
（14）雨季施工技术
A、吊装工程
a、大型构件吊装时，吊装设备选用比构件重的大吨位吊装设备，确保构件吊装安全。
b、吊装设备的摆放位置要与吊装构件和再用设备保证一定距离，确保吊装安全。
c、由于雨季，地面光滑，地面潮湿，吊装大型构件时，吊车的柱脚下面应设有大枕木方或散热片组，使柱脚接触地面面积大，减少吊装重物时，使吊装设备滑动出现事故。
d、雨天高空吊装作业时，构件一定要绑扎牢固，轻吊轻放，使构件安全准确放在安装部位上。
e、构件吊装时，应该设专人指挥起吊，即指挥吊车又指挥构件安装部位。协调一致。
B焊接工程
a、各种管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应停止焊接工作：
风速大于或等于8米/秒
相对温度大于90%
下雨
b、所选用的焊条一定要与钢材化学成分相符合，并按要求进行烘干。
c、管道焊接时，一定要设有挡风雨棚，防止雨水直接侵入焊口，影响焊接质量。
（15）确保工期的技术组织措施：
a、科学组织施工，统筹安排各工序，减少工序交叉。
b、实行进度计划动态控制，每日一次生产协调会，每周一次现场办公会。
c、开展劳动竞赛活动，充分调动各方面的积极因素，确保工程工期。
d、抓好主要设备及材料的进场工作，根据缺口材料合理调整施工计划。
e、作好风雨施工准备，避免延误工期。
f、加强现场质量监督力度，接受甲方质检部门的监督、检查指导，把好工程质量关，避免返工现象的发生。
（16）降低成本措施
合理安排工序，组织好人力、物力，节约设备台班。集中下料、支架、吊架采用便教废料。
（17）合理化建议
该工程施工主要是大型吊装设备一定要合理利用，按排好各施工工序，按计划使用吊车，减少设备停工。
6、质量保证措施：
（1）施工质量达标：分项工程合格率100％，一次验交达100％，工程达到合格等级。
（2）施工技术保证措施
a、按GB/T19001-2000-ISO9001:2000版质量体系标准做好工作，坚持以预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。
b、建立工程项目管理组织机构，实行动态控制，加强三检制，发现质量隐患及时纠正。
c、明确质量职责，加强检查力度及隐蔽工程的检查验收工作。
d、执行材料进场检查制度，防止不合格材料或预制品进入现场，对不合格的产品坚决不用。
e、在施工前操作人员进行技术、质量交底，明确各项工程的施工及质量应达到的标准。
f、配备齐全的检测设备及工具，满足工程质量检查的需要。
g、开展群众性QC小组活动，实行全面质量管理，解决施工中出现的质量问题。
h、及时进行质量回访。认真征求甲方意见，做到处理质量问题不过夜。
m、及时进行各种质量记录，保证质量记录真实、准确。
（3）质量保证措施：
a、严格按规范规程及有关质量标准进行施工检验，结合施工技术措施贯彻执行。在施工过程中，认真组织施工人员学习有关规程，落实质量责任制，提高质量意识，明确质量目标。
b、保证施工人员质量目标的实现，施工管理及施工中严格按照ISO9002质量体系运行及全过程控制管理。
c、加强材料、附件进厂检查及材料标记移植管理工作。
d、施工作用的焊条，严格执行焊条的烘干、保管、发放管理制度，并设专人管理，且在使用过程中焊条应放在焊条桶内，随用随取。
e、加强每道工序的自检、互检不合格的工序不能转入下道工序，设专职检查员跟踪检查，对工程质量严格控制，并将施工质量及时反馈，经质量监督部门及施工负责人贯彻有关质量标准。
f、每个施工专业设单独检验人员，严格按施工规范和标准检查验收。
g、加强技术管理工作，及时编写技术资料文件，保证资料与施工同步。