【摘 要】 地板辐射采暖是利用建筑物内部地面进行供暖的系统，是以整个地面作为散热面，达到提高室内环境温度，使居室有适宜的热环境。
在低温环境地板辐射采暖是一种利用建筑物内部地面进行供暖的系统。该系统是以整个地面作为散热面，地板在通过对流换热加热周围空气的同时，还与人体，家俱及四周的墙体结构进行辐射换热，从而达到提高室内环境温度，使居室有适宜的热环境。此方法在上世纪70年代在发达国家已经使用，国内在开始采用此项采暖技术。
1 地板采暖状况及范围
1.1 地板采暖舒适，保健及卫生，辐射散热采暖方式使人感到较舒适，利用地板采暖房间内地表温度均匀，温度自下向上逐渐递减，给人以脚暖头凉的良好感受，不易造成污浊空气的对流，改善人体循环正常及新陈代谢。
1.2 不占据室内使用面积，室内取消了常见的暖气片及各种管线，增加了使用面积，方便装修及布置家具。
1.3 热稳定性好且高效节能，由于地面层和砼层蓄热量大，在间歇供热情况下热稳定性好，室内温度变化小；同时辐射供热方式较对流供暖方式热效率高，该系统可利用余热水，热量能传至人体需要的高度，热量低温传递过程热损失极少。
1.4 运行费用较低使用寿命长。节省燃料和电力，材料使用寿命可达到50年，同多数建筑物耐久年限相同，是其它采暖系统无法比拟的。
其适用范围：地板辐射采暧可以适用于各种工业及民用建筑工程的采暖用，如住宅，商场，写字楼及宾馆，工业厂房，体育及影剧院等。
工艺原理：地板辐射采暧系统是在地板结构内铺设管道，向管道内输送60℃左右的热水，使其在系统内循环，以达到室内温度适宜的采暖要求。
2 地板采暖的技术要求
2.1 使用材料要求，地板辐射采暖使用的主要材料包括聚苯乙烯塑料板（即是苯板），输送热水管及连接配件等。考虑到使用耐久性问题，对输送热水管及连接配件必须按设计要求采购，并按规定抽样送检，不合格材料绝不能用于工程。
2.1.1 交联聚乙烯管材，此种管材的密度≥940kg/m3的聚乙烯或乙烯共聚物，添加适当辅助剂，通过化学或物理的技术，使其线形大分子交联或三维网状的大分子结构的材料而制成，一般是用PEX为标记。PEX管道连接件为专用的卡套式PEX管道连接件，材质应是铜质主要是减少生锈腐蚀。
2.1.2 输送管及连接件，用于PEX加热管国家还没有制定相应的标准或规程，是等同采用了国际标准ISO/DIO1587-2.2：1999管遒第二部分规定，其应变蠕变特性曲线及物理性能符合表1要求。
考虑到加热管埋地部分不允许有接头，为此管材必须以盘管方式进货，长度不能小于100m/盘。对于连接件的物理力学性能必须符合ISO/DIO1587-2.2：1999管遒第二部分规定，具体要求见表2示。
2.1.3 聚苯板，在材料进场验收中最好在现场进行试压，当达到合格标准时才能使用。应该将管材随机抽几米，用管件连接在加压泵上，压力加至1.0MPa后待1h，然后检查有否渗漏，如果无渗漏即可认为合格才正式使用。作为绝热材料的质量优劣，关系到产品的采暖效果，聚苯板的性能如下：⑴密度≥20kg/m3；⑵导热系数≤0.05W/（m.K）；⑶压缩应力≥100kPa；⑷吸水率≤4.0%；⑸氧指数≥32。
2.2 现场基层及要求，在主体工程完成并经过检查验收合格后，按施工图进行了预留孔洞工作，经检查楼面板坚实平整，无影响布管的凸凹处，若个别不符必须修补找平，施工用水电，材料储备满足要求并达到施工需要。
技术要求：有完整的设计图纸及文件，同时对操作人员进行技术交底，并有施工组织设计过程控制，做好上岗前的技术培训。
2.3 工艺流程：基层检查——修补平整——铺设钢丝网及苯板——敷设加热管——安装分水器——打压试压——不合格处理—4h后浇筑保护砼——试压——调试——检查——交工。
3 辐射采暖施工过程控制
3.1 采暖施工条件要求。施工图纸及其所有设计文件，包括图纸会审纪要；施工组织设计，技术交底文件；施工技术人员配备及机械设备进场报验；施工现场用水，电及材料准备，临时设施满足施工需要；并对地面基层进行清扫及修补合格；气候环境满足安装地板辐射的温度要求；在管道安装前对材料的外观及配合差进行测量，并清除管道及配件污垢杂物；地板辐射供热安装前，要了解建筑物结构，熟悉设计要求，施工方案及配套措施，操作人员熟悉使用材料的特性和注意事项，不违章施工。
3.2 聚苯板及铝箔铺设要求。聚苯板属于绝热板材，铺设平整搭缝严密，苯板与墙面接触处要增加边角保温层；苯板上面要铺设一层铝箔，以达到更好的绝热效果。两层隔热材料铺设完成后，要采取保护措施，不能随意撕裂或碰砸损伤。
3.3 加热管的配置和敷设控制。在正式铺管前要按设计图纸及相关规定进行放线和配管，在一个大面上管必须保持平整； PES管要进行弯曲时半径要大于5倍管外径；在填充层内管道严禁有接头存在；加热管固定必须牢固，现在的施工方式其固定有3种方式：a.用固定卡将加热管直接固定在敷有面层的绝热板面上；b.用扎带或扎丝将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上；c.用固定卡卡在铺设于绝热层表面的专用管架或者管卡上。管道要采用专用工具断管，管口应平整，断面垂直管轴线；加热管固定点的间距要满足直管段不大于600mm，弯曲管段不应大于350mm。
3.4 热媒集配装置的安装要求。
3.4.1 热媒集配装置就是集水器，分水器，该装置位置布放及固定必须满足要求。按工程实际及设计采用不同分为两种固定方式：当装置采取水平安装时，一般宜把分水器安装在上，把集水器安装在下，中心距离为200mm，集水器中心距地面不小于300mm，分水器安装。当采取垂直安装时，集水器和分水器下端距离地面不小于150mm。 3.4.2 施工PEX加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内，套管外壁不能超出集配装置外侧投影面，PEX加热管与集配器分路阀门的安装连接，要采用专门卡套式用连接件。加热管与热媒集配装置在牢固安装后，或在填充层养护后对加热器逐一冲洗，直至出水干净为止。
3.4.3 加热管始末端的适当距离内，或者部位管遒密集处，如果管道间距≤100mm时，应设置柔性套管等保温措施，以防管道变形收缩。
3.5 砼填充层的施工要求。
3.5.1 砼填充层应设置热膨胀外偿构造，以利于其自身的热膨胀。⑴辐射供热地板面积当超过30m2或边长超过6m时，填充层应设置间距≤6.0m，宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料；⑵与墙柱的交接处应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料；⑶加热管穿越的伸缩处，应设置长度不小于100mm的柔性套管。
3.5.2 管道安装完成及试压合格4h内，即可进行卵石砼填充层的施工，其砼强度不应低于C20；石子粒径不宜大于15mm。为了防止填充层砼龟裂及尽快提高强度，可以增加钢丝网片及防裂外加剂，填充层厚度不应小于30mm，即管顶至填充层顶厚不小于30mm。
3.5.3 填充层凝固后的养护不少于3d，在强度达到1.2MPa前不得上人活动；养护3d后再进行面层施工，面层施工中决不能剔凿填充层或向下砸进任何东西。
4 质量的控制措施要求
在敷设地板采暖全过程中质量控制不容放松，重点控制内容是：首先对操作人员认真细致的入场和上岗培训，进行技术交底和操作要领的辅导教育，把安全和质量要求放在第一位，从源头把住质量关。其次对绝热层的施工，不仅限于地面部分，在外墙内侧也要铺设绝热层，使热量集中在建筑内部；在施工时加热管及分水器安装合格后，对试压工作要认真负责，压力逐渐升至0.8MPa后达到合格，在规定时间内卸压才能进行下道工序施工。严禁不试压或压力达不到要求时就进行下道工序施工；在管道加压4h后再进行填充砼的浇筑施工，使管道加压合格后不被损坏，隐蔽时管道内压力不小于0.4MPa。最后，对系统进行调试，初次供暖必须缓慢升温，先把水温控制在30℃左右，运行24h，以后每隔24h升温按5℃控制，直至达到设计水温为止，并使水温连续24h，调节每一管路水温至正常范围。
