摘要：室外供热管网的施工质量是严重影响整个供热系统能否正常工作的关键，供热系统正常运行关系到生产生活等方方面面，施工质量的优劣直接导致系统能否正常运行，供热管网施工中我们要着重注意哪些质量问题呢？本文对室外供热管网的施工技术进行了简单的介绍，并对其施工质量存在的问题进行了分析，以供相关人士参考。
关键词：室外；供热管网；施工；质量问题
中图分类号： U655 文献标识码： A
引言
随着城市化进程的不断加快，城市的供热管网也逐渐普及，在城市供热管网工程中，其施工技术及质量控制也引起了业内的高度重视，在整个施工中，不可避免要存在土建与安装施工的配合。为了保证工程质量进度和投资控制，应该考虑各方面的因素，做到质量、进度、成本三方面都能达到合理的目的，因此要不断的加强新工艺技术的推广应用，工优化现代的土建施工与安装施工的配合，从而减少其中出现的问题，以提高社会经济效率。
一、室外供热管网的关键施工技术
1、堵板与联通管
（1）堵板安装
除试压堵板按“试压方案”进行堵板设计与验算外，永久性堵板按设计施工，焊缝质量要求与管道焊接的质量相同，并进行超声波或射线等无损检测。建议永久性堵板用承压封头，承压能力符合管道运行压力。堵板为系统高点时宜加排气装置。
（2）联通管
联通管必须考虑管道运行时的热胀冷缩，利用自然补偿的方式进行设计验算，据此设计安装联通管。联通管用材应使用无缝钢管，壁厚经计算确定。弯头应使用煨制弯头，曲率半径不小于4Dw。
2、各施工段间连接与补偿器安装
施工段分界点一般在补偿器设计位置。碰“死口”时应检测上下游管道标高和坐标，保证其在一条直线上，且应留有不小于12m的过渡段以调整管道标高和坐标，管道与补偿器、阀门的接口角度必须为零，以保证其轴向受力。回填前应复测上下游管道标高和坐标，调整因施工中发生位移的偏差，同时上下游管道各空出6m以上直线段，碰“死口”时调整管道连接。补偿器、阀门安装前一定要进行材质、合格证、证明书、说明书等的检查验证，安装中严格按说明书进行，注意与管道的材质是否一致、水流方向是否正确及其它要求，焊接时优先按照说明书的要求施工。经施工单位自检合格，请监理、业主代表进行隐蔽工程的检验，并填写隐蔽工程验收记录。
3、障碍物的保护
障碍物的保护必须按设计、业主和使用者的要求施工。可以参照相关规范的处理方式进行施工。回填前必须进行隐蔽工程的检查验收并做好记录，回填中必须采用人工回填的方式，回填材料建议用中砂，人工捣实障碍物周边500mm范围。回填完成后，障碍物段设置路障避免过早上车碾压，待回填物充分下沉密实后再放行。
二、室外供热管网施工中常见的质量问题
1、管道支架安装
混凝土管沟施工中需安装管道支架，管道支架距离以规范规定为准，管道支架预埋件的施工质量尤为重要，直接影响管道的施工，是主要施工质量通病。
（1）未提前预埋钢板，直接采用膨胀螺栓固定。这种施工方法存在管道支架容易脱落甚至管道发生掉落等现象。
（2）忽略固定支架、滑动支架或导向支架的重要性而未按要求施工，固定支架不仅承受管道的垂直荷载，还承受管道各方向的水平推力和力矩，所以不可小视。但从经济性上考虑，可以采取加大管道固定支架间距的措施，但必须满足以下要求：A、管道在两固定支架间的热伸缩量不得超过两固定支架间安装的补偿器的最大允许伸缩量。B、固定支架的设置应能防止管道产生震动。滑动支架起到保证管道在允许的范围内自由伸缩，一般可以在水平面上各个方向自由伸缩。导向支架会使管道沿作用力的方向移动，管道不至于拉裂，一般在补偿器、阀门、三通附近一定距离内设置，采用波纹补偿器时必须设置。
疏水阀、放气阀及除污器安装
疏水阀和放气阀的设置应从整体出发，要安全经济，力求系统简单可靠，布置合理，便于检修和维护。并应尽量减小损失，尽可能回收介质和热量。
（1）疏水阀安装方向错误
可导致疏水阀无法正常运行，可能导致管道内积水严重，至每个分支建筑物时，蒸汽大量带水，导致用户端采暖效果不佳。
（2）蒸汽管道最高点不设置放气装置
应在蒸汽管道最高点加设放气装置，对于凸起布置的管段，可根据积存空气的可能，适当加设放气装置。
（3）冲洗管道时不拆除除污器或滤网
这种情况容易导致除污器内堵满杂物，影响供热系统运行。
（4）除污器安装位置不正确
供热管道主干线在最低点，垂直升高管段前、分段阀门前应设置阻力小的永久性除污装置。
补偿器安装
补偿器形式多种多样，选用时需根据施工具体情况确定。下面就常用的补偿器安装时的质量问题进行简单阐述。
（1）方形补偿器
方形补偿器由4个90°角煨弯而成，由于加工方便，补偿性能好而广泛使用，是供热管道角度采用的补偿方式，但大管径管道方形补偿器尺寸较大且占用一定空间。在施工中安装方形补偿器时通常存在以下问题。a.方形补偿器安装位置不正确。缺点：热伸缩量不足。方形补偿器应安装在相邻两固定支架的中心线或接近中心线位置，此时补偿效果最佳。b. 方形补偿器垂直或水平安装时两外侧壁直管段位置未加设导向支架。缺点：管道可能会出现纵向弯曲。
（2）套筒补偿器
套筒补偿器安装方向不正确，缺点：补偿器损坏漏水或变形。
套筒补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
（3）波纹补偿器
波纹补偿器固定螺栓未拆除，未进行预拉伸。缺点：固定螺栓未拆除，未预拉伸导致波纹补偿器严重变形，导致漏水。
应将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下，然后再与管道相连接。
管道及配件安装
供热管道安装质量优劣直接影响整个系统运行以及系统的使用寿命，管道的材质、壁厚以及焊接口的焊缝厚度等直接影响施工质量，在施工中我们要严格把关。从材料订购、进场验收层层把关，施工中焊缝可以采取焊工包干制等方法严格把关，某个焊口出现质量问题能直接找到责任人，这样也提高了焊工的责任意识和质量意识。
管道与设备法兰连接时，法兰垫采用橡胶制品
这种情况容易导致法兰连接处漏水漏气，在蒸汽管道法连连接时，法兰垫严禁使用橡胶制品，通常情况下采用石棉法兰垫片。
（2）变径弯头变径尺寸不足
变径弯头应按照相关图集尺寸制作，严禁在现场直接采用大管套小管的方法变径。最经济的方法是直接购买成品，这样免去了加工制作的过程，可提高施工进度和施工质量。
5、管道打压及冲洗
（1）管道试验压力
管道试验压力不满足设计要求或未打压就投入使用，这种施工质量问题容易导致管道发生泄露。试验压力达不到设计要求时，有些焊口薄弱的部位不容易察觉，一旦运行中压力过高可能会导致管道发生泄露情况，甚至危机整个供热系统。
（2）管道未冲洗
当整个系统投入使用时，若管道未冲洗，可能导致管道内杂质直接堵塞阀门或其他设备，直接影响管道用户的正常使用。若管道错综复杂，就难以确定堵塞位置，更加加大了维修的工作量，劳民伤财。所以管道的试压和冲洗至关重要，不能为了图省事而忽略应用的工序。
6、管道防腐及绝热
（1）管道防腐
管道安装时管道防腐普遍存在除锈不良，尤其是手工除锈时达不到规范规定的ST2级质量标准，刷漆时所用防锈漆类型不合，涂刷厚度不均匀等质量问题严重影响管道安装质量，施工时必须加强监督。
（2）管道保温绝热
施工中保温主要存在保温层厚度不够、不均匀，玻璃丝布缠绕不紧，等质量问题。管道直埋时一般采用管壳保温的方式进行，采用管壳保温时应将管壳开缝错开安装，管壳缝应采用胶带给予密封。施工时必须注意保温材料的防水防潮工作。
结束语
室外供热管网施工质量控制设计较广，贯穿于施工的全过程，供热管道施工中，因此我们要严格按照规范规定及相关图集的施工方法才能保证整个工程的施工质量，在整施工过程中应该从材料的检验，沟槽的开挖、管道的焊接、管道的气密性试压及管道的预热等方面进行重点控制，加强每一个环节中的质量控制，提高室外供热管网的工程质量水平。
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