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暖通空调现场施工经验分享八大点
RSS 打印 复制链接 发布时间:2017-09-14 15:08:41

 

 
一、 设备安装
1、空调主机的安装位置应方便检修,且不影响其使用功能,特别是注意散热,在机房有多台主机的情况下所有主机接管方向和操作面必须同向;
2、末端设备的机座统一用槽钢制作,槽钢规格依照设备重量来定但不能小于10号槽钢;
3、风机盘管的安装位置距墙150mm,距窗200mm,后面有管道的距墙300mm(减出回风箱后的尺寸)。在天花上尺寸够大的情况下,盘管可以和风管水平位置安装,如天花上空间高度不够盘管应尽量贴楼板安装(必须留足排水高度);
 
4、空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确,随机资料保存完好;
5、搬运及安装时不能损坏设备,特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等;
6、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向,便于以后检修;风机盘管接回风管的,必须在回风管下部开检查孔方便检修时拆卸电机;
 
7、设备的安装位置要正确,要安平装正;
8、盘管及吊装支吊架丝杆不能小于8mm;
9、所有末端设备出水管上必须安装电动二通阀或比例积分阀;
10、所有设备进出口必须设置软连接减震装置;
11、设备基座上必须预垫减震胶板或减震器;
 
12、设备基座上必须焊接一条镀锌扁铁接大厦防雷地线,如在机房内必须把所有主机、水泵、配电柜都要接防雷地线,用镀锌扁铁连接(电气施工规范要求)。
 
 
二、风系统
1、回风箱的制作应符合要求,压条要上好,保温良好;安装时不得弄坏保温材料;
2、回风箱与风机盘管铆接时,回风箱必须要上正,不得歪曲、搓角;
3、法兰焊接不应有漏焊,孔洞,法兰对角误差小于3MM,平整度误差小于2MM,法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM,法兰刷油漆前必须除去焊渣,再刷二次红丹;
 
4、风管封头采用窝扣方式,风嘴(0.05米)采用铆接,每处都要打密封胶,法兰铆接时,风管翻边不得小于6MM,并且四边要一致;
5、风管下送风必须设挡风板,风嘴要钝边;
6、客厅风管的安装两台风机盘管应一致,风管与风机盘管用防水软帆布连接,长度为200mm,用单法兰压接;
 
7、主卧室风管的安装(侧送下回),送回风口中心点应在同一平面轴线上;如侧送侧回,送回风口应在同一平面上;
8、斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管,其送风口需安装45度(角弯)风管;
9、风管制作好后,必须先报验,再保温安装;
10、主风管大边超过1000mm时在风管中心位置应设置管内支撑。主风管出机房穿墙时要设置管套且需安装防火阀。
 
 
三、水系统
1、PP-R管热熔时缩径必须小于3%,安装必须符合厂家的技术要求;
2、管道穿墙必须加套管,De25和De32用PUC70套管; De40、De50和 De63用PUC110套管;De75和De90用PUC133套管;
3、管道支架在室内用L30角钢,面漆刷铝粉漆;在室外用L40角钢;大型管道必须使用槽钢支架。(DN150以上)
 
4、管道支架安装前必须先弹线,间距小于800mm,且在同一平面必须均分,同一区域的支架形式应一致;
5、管道井的管道安装要与配合单位协调,避免交错影响;
6、管道支架的安装位置距PP-R管弯头大于150mm,小于300MM;管道支架安装要正,不得歪斜;
7、管道支架的中对中必须与预留预埋孔洞一致,管道安装必须横平竖直;
 
8、水管安装完后,必须先冲洗、试压。试验压力为1Mpa,稳压10分钟,压力不得下降;再将压力降到0.6Mpa,稳压60分钟,压力不得下降,外观检查无渗漏为合格。经报验检查合格后才能保温;高层管道打压选择工作压力1.5倍试压。
9、冷冻水管最高处必须设置自动排气阀,并用软管接入就近风机盘管的凝结水盘或者接入凝接水管内;冷冻水管最低处应设排污阀;
 
10、PP-R管道热熔连接应符合下列规定:
 
(1)热熔器的选用要适宜,模头完好,工作温度宜在230度—260度。热熔器达到设定工作温度后方可操作;
(2)管道的切割应使用专用的管剪、钢锯或管道切割机,切割后的断面应除去毛边和毛刺,管道的截断面必须垂直于管轴线;
(3)熔接前,必须除去管材和管件连接端面的污物,保证其清洁、干燥、无油;
 
(4)热熔时控制好热熔深度,减少缩径率;
(5)熔接弯头或三通时,应注意其方向,可在管件和管材的直线方向上,用辅助标志,明确其位置;
(6)加热时,应无旋转地把管端导入加热套内,插入到规定深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定深度,加热时间应满足要求;
 
(7)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到规定深度,使接头处形成均匀凸缘;
(8)在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可轻微校正,但严禁旋转;
(9)管道安装时,不得轴向扭曲,不宜强制校正;
(10)管道安装时,暂不收头的管口必须封堵严实,避免杂物掉进管内;
 
四、凝结水管安装
1、凝结水管的管径要符合技术要求,安装必须在土建做内墙抹灰和防水之前完成;
2、凝结水管安装时需先弹线(报验),再用切割机砌槽,然后剔打,埋墙深度15MM;预制板顺板逢剔槽,不能横向剔打;如要在梁上或剪力墙上开槽,必须先报业主及监理同意;
 
3、凝结水管安装必须避开卫生间入户门,距门边、窗边等的距离应大于200MM;
4、凝结水管安装的支架间距应小于800mm;外露部分必须保温(管井除外);凝结水管安装时软管的长度应在20MM—30MM之间(管口与管口距离);
5、凝接水管安装完后,必须进行通水、灌水试验,自检合格后向监理和德通报验。
 
五、电气安装
1、线管卡子的间距应小于600mm,横平竖直,波纹管的长度不能大于500mm;
2、风机盘管的线盒进线管必须从上方配管;
3、电线接头必须焊锡(禁止在线管内接头),用绝缘胶布及防水胶带双重包扎;
4、电气绝缘必须符合要求;
5、风机盘管的档速线要接正确,不能与零线搞错。
 
六、保温
1、水管保温时,保温管壳与木环接合处必须刷胶水,缠胶带;
2、风管保温时,保温胶水应刷均匀,不得有气孔,表面应光滑平整,无污物;板材的拼接必须在风管的上方,拼接逢必须刷胶;
3、保温材料不得有脱落、裂缝、损坏等现象,保温胶带要粘接良好,不脱落;
 
4、水管保温时,管壳不能穿过的地方用发泡剂填充;
5、管道试压完毕后,应先保管道井及水管穿墙部位,不能影响土建补灰;
6、管道保温完成后,还要缠薄膜,尽量单根管道缠绕,外观检查应能满足要求。
 
七、与土建的配合规定
1、在墙上、地面开槽打洞,必须经报验同意后才能进行;
2、弹线采用粉线包,用石红色颜料,不再使用墨斗;
3、不能在墙体上乱划,比如打草稿和做一些不必要的记号;
4、若意外弄脏腻脂,要及时用砂纸除去;若意外损坏其它物品,要及时修复或赔偿;
 
5、在墙体上打孔洞要方正,大小合适,必须用錾子适度剔打,严禁用榔头直接敲打;
6、未经批准,严禁在剪力墙及梁上钻孔开槽;
7、注意对其他单位的成品保护,不能弄脏墙面、地面,不能损坏防水、门窗、墙角,窗角等物体;
 
8、施工现场必须整洁有序,材料堆码整齐,建筑垃圾要及时清理干净,不得随便乱扔,禁止从楼上往下面倒垃圾;
9、施工中加强与土建的配合协调工作,做好场地移交。
 
 
 
八、相关规定
1、使用电锤时必须限位,限位尺寸为60MM,避免打穿屋面;
2、施工安全:进入施工现场必须戴安全帽;高空作业必须要有安全措施;对电动工具(切割机、台钻等)要经常检查,专人使用;
3、施工现场不得随地大小便,违者重罚;
 
4、现场库房只能住一名男性人员;
5、现场库房必须24小时留人,禁止生火做饭;
6、对材料的使用要综合考虑,提高利用率,防止材料被盗或损坏,把材料损耗控制到最低(定额损耗以内);
7、同种户型的安装必须一致(以样板房为准),包括设备、供回水管走向及管径、凝结水管走向及管径等的安装位置及方式要基本一致;
 
8、每周星期日下午5点召开周会,汇报施工进度,解决工程问题,安排施工任务;
9、确认后的工程进度节点必须完成,否则按规定进行处罚;
10、加强管理力度,严格按技术交底内容及相关规范施工,质量监督及安全检查要同步跟进,杜绝质量事故及安全事故的发生;
11、现场的所有工作必须以保证工程质量和工期为前提,确保按时优质完成施工任务。
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