案例背景：
某公司一台150吨锅炉投运二个多月后，运行人员发现炉膛突暴2542pa正压（范围为负100Pa负200Pa），伴随着锅炉汽包水位下降，炉膛内有气流声。判定为爆管事故，随即紧急停炉。
常规检查：
进入炉内进行检查，发现爆管位置在后墙水冷壁，右侧炉膛出口下部约1.5米，右起第23根管子，有一爆口长约90mm，最宽20mm；在爆口下部100mm处，有竖向拉伸裂纹，裂纹长度约350mm，管厚4.6mm（图纸要求5.0），且该处的管子有涨粗现象；该管子表面呈黄色，有氧化皮层。俩旁管子受高压水冲刷，有不同程度凹陷。
就爆管故障形态分析，可能产生原因有：
1、是该管内有杂物，影响水循环流量，致使管内产生汽阻，造成管子过热爆管；
2、是管子在生产、运输、安装等过程中受到损伤，运行中缺陷扩大形成爆管。
3、管道材质有可能存在缺陷。
原因分析：
随后把水冷壁下集箱的手空盖打开后发现有许多块状金属物，证明水冷壁下集箱有杂物影响水循环流量、产生汽阻的判断是有正确的。
造成水冷壁下集箱有杂物的原因是：锅炉在清洗过后，把水冷壁、过热器、集箱等内壁上的铁锈等杂物没有排掉，该锅炉在清洗后又长时间（1个多月，时间实在冬天）没有开车，造成杂物凝结成块状。
处理方法：
1、进行换管处理。把爆管处及微涨粗的管子进行换管。
2、两旁管子受冲刷的凹陷，打磨用氩弧焊补焊至平整。
3、管内清理杂物，建议把锅炉的水冷壁下集箱手孔盖打开清理（因锅炉酸洗后没有进行清理过），如不打开清理，细小的杂物有可能随蒸汽一起排出，对汽轮机造成更大危害。
经过清理，该锅炉已经运行至今半年。
