3 ．计算方法
（ 1 ）强度
受弯构件的强度有四种： 1 ）抗弯强度； 2 ）抗剪强度； 3 ）腹板计算高度边缘的局部承压强度； 4 ）折算应力。前两种在受弯构件的计算中通常都需进行，而后两种只在规定情况下才需进行计算。
1 ）抗弯强度在主平面内受弯的实腹构件（考虑腹板屈曲后强度者见规范第 4 . 4 . 1 条），其抗弯强度应按式（ 6 -29 ）计算：
式中 Mx 、My― 绕 x 轴和 y 轴（对工字形截面 x 轴为强轴， y 轴为弱轴）同一地点同一荷载产生的弯矩设计值；
Wnx 、 Wny ― 对 x 轴和 y 轴的净截面弹性截面模量；
γx 、γy ― 截面塑性发展系数：对工字形截面，γx =1 . 05 、γy =1 . 20 ；对箱形截面，γx=γy =1 . 05 ；对其他截面，可按规范表 5 . 2 . 1 ．采用；
f一钢材的抗弯强度设计值（见规范表 3 . 4 . 1 -1 ）。
当为单向弯曲时，即当My=0时，式（ 6-29 ）成为：
规范中还规定在下列两个情况下应取γx=γy =1.0：一是当需计算疲劳时，二是当工字形截面受压翼缘板的自由外伸宽度与其厚度之比大于13而不超过15时（fy为钢材的屈服点，以“ N / mm2 计）。
2 ）抗剪强度
在主平面内受弯的实腹构件应按式（ 6 -31 ）计算：
式中 V ― 所计算截面沿腹板方向作用的剪力，
Ix ― 所计算截面对主轴 x 的毛截面惯性矩；
fv ― 钢材的抗剪强度设计值（见规范表 3 . 4 . 1-1 ）。 3 ）腹板计算高度边缘的局部承压强度
（ a ）腹板计算高度 h0 对轧制型钢梁：计算高度是指腹板与上、下两翼缘相接处两内弧起点间的距离（见图 6-34 ) , h0= h 一 2 （ t + r ) ；对焊接板梁：计算高度即为腹板高度，即 h0=hw。对用高强度螺栓连接的板梁： h0是上、下翼缘与腹板连接的最近两螺栓线间的距离。
（ b ）局部承压强度
当梁的翼缘受有沿腹板平面作用并指向腹板的集中荷载，且该荷载处又未设置支承加劲肋时，邻近荷载作用处的腹板计算高度边缘将受到较大的局部承压应力。为了避免该处腹板产生局部屈服，规范中要求按式（ 6-32 ）验算该处的承压强度：
式中（参阅图 6-35 ) F一一集中荷载，对动力荷载应乘以动力系数；
ψ― 用于重级工作制吊车梁时的集中荷载增大系数，取ψ=1 . 35 ; 对其他梁，ψ=1.0；
lz― 集中荷载在腹板计算高度上的假定分布长度，按式（ 6-33 ）计算：
式中 a ― 集中荷载沿梁跨度方向的支承长度，对吊车梁的轮压，可取 a=50mm ;
hy― 梁顶面至所计算的腹板计算高度边缘的距离；
hR― 轨道的高度，当无轨道时，hR=0。
当验算支座处腹板计算高度下边缘处的局部承压强度时，应取 F=R 和ψ=1 . 0 。集中反力 R 的假定分布长度应根据支座的具体位置确定，如图 6-34 所示的支座布置，可取lz=a+2.5hy。
4 ）折算应力
在连续板梁的支座处或简支板梁翼缘截面改变处，腹板计算高度边缘常同时受到较大的正应力、剪应力和局部压应力，或同时受到较大的正应力和剪应力（见图 6-35 ) ，使该点处在复杂应力状态。为此应按式（ 6-34 ）验算该点的折算应力：
式中σ、τ、σc― 腹板计算高度同一点上同时产生的正应力、剪应力和局部压应力。σ和σc以拉应力为正值，压应力为负值。考虑到需验算折算应力的部位只是梁的局部区域，故式（ 6 -34 ）中引人了大于 1 的强度设计值增大系数β1。当σ与σc异号时，其塑性变形能力高于σ和σc同号时，故规定β1为：
当σ与σc异号，取β1=1.20 ;
当σ与σc同号或σc=0时，取β1=1.10。
图 6-35 所示为某连续板梁的中间支座，在支座截面上负弯矩 M 和剪力 V 均是梁整跨上的最大值。在图中支座处腹板计算高度下边缘的 a 点，其正应力口虽略小于边缘纤维处的，σmax，但 a 处τ值较大。在支座集中反力 R 作用下， a 点又有较大的局部压应力 σc，且σc和σ同属压应力，因而 a 点属上文所指同时受到较大正应力、剪应力和局部压应力而应验算折算应力的点。
