1.钢木框、扇玻璃的安装要求长边大于1.5米或短边大于1米的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定
2.安装玻璃前，应将裁口内的污物清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3厚的底油灰
3.主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200
4.纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设
5.纸面石膏板的次龙骨间距一般不应大于600
6.固定纸面石膏板的螺钉的钉距以150-170为宜
7.纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定
8.外墙面砖在镶贴前，应将砖的背面清理干净，并浸水2小时以上，待表面晾干后方可使用
9.饰面在施工时，灌注砂浆施工缝应留在饰面板水平接缝以下50-100处
10.木材制品含水率不得大于12%
11.混凝土表面施涂水性涂料时，含水率不得大于10%
12.混凝土表面、抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%
13.当铺设碎石、碎砖垫层时，环境温度不应小于0℃
14.采用掺有水泥的拌合料铺设找平层时，环境温度不应小于5℃
15.当采用沥青胶结材料作为结合层时，环境温度不应小于5℃
16.当采用胶结剂粘贴木板面层时，环境温度不应小于10℃
17.当采用机械压实时，填土每层的虚铺厚度不宜大于300
当采用人工夯实时，填土每层的虚铺厚度不宜大于200
18.每层压（夯）实后的压实系数不小于0.9
19.灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，其体积比宜为3：7；厚度不应小于100
20.砂垫层、砂石垫层厚度不得小于60
21.碎石垫层、碎砖垫层厚度不得小于100
22.预制钢筋混凝土相邻板的板缝底宽不应小于20
填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20
当板缝宽度大于40时，板缝内应配钢筋
23.浇筑时混凝土的坍落度应控制在10
24.缸砖面层、陶瓷锦砖面层的结合层水泥砂浆强度等级≥M15
大理石、整体水磨石面层的结合层水泥砂浆强度等级≥M10
25.水泥混凝土面层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3
26.水泥混凝土面层的强度等级不应小于C20
27.水泥砂浆面层的的体积比宜为1：2（水泥：砂）
28.水泥砂浆面层采用的水泥标号不应小于425号
29.水磨石面层的石粒粒径宜为4-14
30.水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖面层时
在铺贴前应将砖浸水湿润后晾干待用
铺贴时宜采用干硬型水泥砂浆
面砖的缝隙宽度如为虚缝铺贴时宜为2-10
面层铺贴应在2天内应填缝，待水泥浆或水泥砂浆凝结后再擦净
31.贴塑料壁纸时，竖向对接应设在距阳角大于50毫米处
32.矿棉板装饰吸音施工时，施工现场的相对湿度应在80%以下
33.粘贴小块轻型花饰时的固定方法有
水刷石花饰，用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆，并用木螺钉固定
石膏花饰宜用水泥砂浆粘贴
纸质花饰宜用胶粘剂粘贴
34.裱糊的原则是先垂直后水平面、先细部后大面、先长面后短面
35.在活动底板面层质量标准中
表面应平整，用2米直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm
相邻板块间缝隙不应大于0.3mm
相邻板块的不平度不应大于0.4mm
板块与四周墙面间的缝隙不应大于3mm
36.施工组织设计有施工组织总设计、单位工程施工组织设计、分部分项工程作业设计
37.施工的准备工作主要包括施工现场准备、技术准备、物质准备和劳动组织准备
38.施工进度计划编制完，首先应检查工期是否满足规定工期要求，然后检查施工顺序是否合理，各工作队是否连续工作，施工安排是否均衡
39.单位工程施工平面图的设计步骤为
确定起重机械位置、搅拌站仓库堆场、临时道路、临时设施、水电管网
40.施工方案技术经济比较的主要指标有单位面积造价、降低成本率、施工机械化程度、单位面积资源消耗量
