1.用磨成细粉烘干后用密度瓶测定其体积的方法测定烧结普通砖的密度。
2.材料的密度指的是在绝对密实状态下，单位体积的质量；建筑材料按化学组成可分为无机、有机和复合材料。
3.脆性材料的特征是破坏前无明显变形；一种材料的孔隙率增大，其表观密度、强度一定下降。
4.湿润边角θ≤90°的材料称为亲水性材料；石蜡、沥青均为憎水性材料；材料吸水后，将使强度和保温性降低
5.软化系数越小，表明材料的耐水性越差；水的导热系数0.58W/mK；空气的导热系数0.023W/mK；
6.通常软化系数大于0.8的材料，可以认为是耐水受水浸泡或处于潮湿环境中的重要建筑物所选用的材料，其软化系数大于0.85
7.材料的抗弯强度与试件的受力情况、截面形状及支承条件等有关
8.比强度是衡量材料轻质高强的性能指标
9.岩石按其成因不同分为岩浆岩、沉积岩和变质岩三大类；岩石的地质分类包括火成岩、玄武岩和变质岩大理石属于变质岩，耐碱不耐酸
10.石料可用刻痕法或磨耗来测定其硬度；金属、木材、混凝土可用压痕法测其硬度；石英矿物的硬度应用刻划法测定
11.抗拉强度由低到高依次排列为花岗岩＜顺纹松木＜建筑钢材
12.冷/年内湿度大，石膏制品的软化系数仅为0.2-0.3，且石膏吸湿性强，吸水后再经冻融，会使结构破坏，也使保温性降低石膏的抗压强度比石灰的高；石膏及石膏制品宜用于顶棚饰面材料、非承重隔墙板材、剧场穿孔贴面板
13.常用的气硬性无机胶凝材料有石膏、石灰、水玻璃、菱苦土
14.生石灰加水熟化成石灰浆，使用前应在储灰坑中‘陈伏’两周以上，其目的是消除过火石灰（后膨胀）的危害
15.建筑石膏加水凝固时体积不收缩，不开裂，膨胀很小；加水硬化后有很强的吸湿性，耐水性与抗冻性均差制品具有较好的抗火性能，但不宜长期用于靠近65℃以上的高温部位；适用于室内装饰、绝热、保温、吸音等
16.水玻璃俗称泡花碱，是能溶于水的硅酸盐；液体水玻璃在空气中硬化慢，因此需加入促硬剂，如硅氟酸钠12-15% 耐酸耐热性好、粘结力大、强度高；可配制防水剂；不能将水玻璃涂刷在粘土砖、水泥混凝土、石膏制品等表面不宜调制水泥防水砂浆用作屋面地面的刚性防水层
17.水玻璃耐酸混凝土使用时一般要在10℃以上和干燥环境中硬化（禁止浇水）；必须经过养护和酸化处理禁止直接铺设在水泥砂浆或普通混凝土基层上；耐酸但不耐氢氟酸
18.三合土垫层是用石灰、粘土、砂石或炉渣、碎砖等填料拌合而成
19.石灰用于用作硅酸盐制品的原料、用作砌筑砂浆
20.水玻璃硬化后具有耐热性好、耐酸性好；水玻璃耐酸混凝土可以选用的骨料和粉料是辉绿岩粉、石英石砂、石灰石 21.石灰石是制作硅酸盐混凝土的主要原料之一
22.菱苦土不用水调拌，常用氯化镁溶液拌合
23.菱苦土碱性较弱，不会腐蚀植物纤维，可用来制作菱苦土木屑地板、地面等有弹性、防爆、防火、不产生噪声与尘土;但不能用于潮湿的地方
24.影响硅酸盐水泥凝结硬化的因素有熟料矿物成分含量、水泥细度、用水量、环境温湿度、硬化时间、石膏掺入量
25.大体积混凝土工程中，不宜采用硅酸盐水泥
26.硅酸盐水泥强度等级有6个，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R;R为早强型水泥（3天强度高）
27.普通硅酸盐水泥（P.O）、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的强度等级有6个，32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R
28.一般硅酸盐通用水泥的有效期从出厂日期起为三个月
29.高铝水泥不可以与硅酸盐水泥混用
30.火山灰水泥的干缩性比普通硅酸盐水泥大
31.矿渣水泥适用于有抗硫酸盐侵蚀要求的混凝土工程
32.水泥强度是指质量比为1：3水泥砂浆试块（40*40*160）的28天的强度
33.水泥中的MgO（5%）、SO3（3.5%）、安定性（CaO）、初凝时间（45min）其中一项不合格应为废品处理水泥强度不合格应为不合格品作降级处理
34.硅酸盐水泥体积安全性不良的原因是熟料中游离氧化钙、氧化镁过多；掺入的石膏过多
35.沸煮法只能检测游离氧化钙引起的安定性不良
36.产生水泥腐蚀的基本原因是：水泥石不密实；含有水化物氢氧化钙和水化铝酸钙；腐蚀与通道的相互作用采用掺入混合料的矿渣水泥可提高耐腐蚀性
37.掺入混合料较多的水泥硬化后处干燥环境时，形成的水化硅酸盐胶体会逐渐干燥，产生干燥裂缝，其中火山灰水泥更明显
38.硅酸盐水泥：硬化快，早强，水化热大，耐硫酸盐，抗冻性好，耐磨性好，干缩小，耐水性差，耐热性差
39.普通硅酸盐水泥：硬化快，早强，水化热大，耐硫酸盐，抗冻性好，耐水性差，耐热性差
40.矿渣水泥：早期强度低，后期强度增长快，水化热小，耐硫酸盐耐水性强，抗冻性差，抗碳化能力差，耐热性好，保水性好，干缩大 41.粉煤灰水泥：早期强度低，后期强度增长快，水化热小，耐硫酸盐耐水性强，抗冻性差，抗裂性好，保水性好
42.火山灰水泥：早期强度低，后期强度增长快，水化热小，耐硫酸盐耐水性强，抗冻性差，抗渗性好，需水量大，干缩较大
43.干燥环境中的混凝土---普通水泥、矿渣水泥；预应力混凝土---硅酸盐水泥、膨胀水泥；锅炉房混凝土梁柱---矿渣水泥大体积混凝土-—矿渣水泥、火山灰水泥；受流动水侵蚀的工程---矿渣水泥、火山灰水泥北方冷地区受反复冻融循环的混凝土-—硅酸盐水泥；冬季施工混凝土---硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥
紧急抢修的混凝土---快硬硅酸盐水泥、高铝水泥；有抗渗要求的混凝土-—膨胀水泥、火山灰水泥
有海水侵蚀的混凝土--矿渣水泥、高铝水泥
44.硅酸盐水泥硬化后，由于环境中含有较高的硫酸盐而引起水泥膨胀开裂，这是由于产生了钙矾石
45.P.Ⅰ、P.Ⅱ为硅酸盐水泥；P.O为普通硅酸盐水泥；P.S为矿渣水泥；P.P为火山灰水泥；P.F为粉煤灰水泥
46.蒸汽养护的混凝土构件，不宜选用普通水泥P.O
47.铝酸盐一钙水泥水化热大，且放热速度特别快，初期强度增长快，长期强度有降低的趋势最适宜的硬化温度为15℃，不超过25℃；抗硫酸盐侵蚀性强；硬化后有较高的耐热性；不能与硅酸盐水泥或石灰相混合；施工时不得与尚未硬化的硅酸盐水泥接触使用
48.国标规定，硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟；终凝时间不得迟于390分钟
49.白水泥按白度可分为特级、一、二、三级四个等级；彩色水泥中的颜料应为耐碱性颜料
50.白色硅酸盐水泥的性质与普通硅酸盐水泥相同；常用颜料有氧化铁、氧化锰等
51.配制具有良好的密实性和抗渗性能的混凝土应选用硅酸盐膨胀水泥或硅酸盐自应力水泥、明矾石膨胀水泥、铝酸盐自应力水泥
52.喷射混凝土以采用普通水泥为宜
53.有耐磨要求的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥与普通水泥
54.道路硅酸盐水泥具有较好的耐磨和抗干缩性能，28天干缩不得大于0.1%
55.生产快硬硅酸盐水泥应适当提高熟料中C3S与C3A含量、适当增加石膏掺量以及提高水泥的粉磨细度
56.在混凝土中，除水泥外，骨料与水的重量约占总用量的80%以上
57.混凝土与钢筋的热膨胀系数大致相同
58.水泥标号的选用应与混凝土强度相适应，一般水泥的实际强度为混凝土的配制强度的1.5-2.5倍
59.最理想的骨料应具有较小的总表面积和较小的空隙率
60.国家标准规定，混凝土中粗骨料的最大粒径应小于混凝土结构截面最小尺寸的1/4 61.混凝土的和易性主要表现在保水性、粘聚性和流动性；发现混凝土保水性差可采用增大砂率的措施来改善
62.轻骨料混凝土体积密度应小于1950kg/m3；普通混凝土2000-2800；砖密度1600-1800；结构保温轻骨料混凝土密度等级的合理范围是800-1400
63.保温要求高的非承重墙体应优先选用加气混凝土
64.坍落度是表示塑性混凝土拌合物流动性的指标；对混凝土拌合物流动性影响最大的因素是水泥浆数量
65.混凝土拌合物发生分层、离析，说明其粘聚性差
66.干硬性混凝土拌合物的坍落度小于10且须用维勃稠度（s）表示其稠度
67.泵送混凝土拌合物的坍落度不低于100（80-180）在浇筑板、梁和大型及中型截面的柱子时，混凝土拌合物的坍落度宜选用30-50
68.混凝土的抗拉强度等级只有抗压强度的1/10-1/20，且随混凝土强度等级的提高，比值有所降低
69.混凝土标准条件养护是指试块在20±3℃，相对湿度90%以上
70.混凝土强度等级是按混凝土立方体（150*150*150）28天龄期，有95%保证率的抗压标准强度；划分为C15-C80共14个等级；常用的等级有C15-C30
71.混凝土的轴心抗压强度约为立方体抗压强度的0.7-0.8；一般取0.67倍，设计强度在除1.4取值
72.砂的细度模数小，表示砂细，其总表面积大
73.配制高于或等于C30的混凝土，砂的含泥量应不大于3%；石子含泥量应不大于1%
74.配制低于C30的混凝土，砂的含泥量应不大于5%；石子含泥量应不大于2%
75.粗骨料中夹杂活性氧化硅和水泥中的碱性氧化物的化学反应称碱骨反应生成凝胶吸水肿胀使水泥石胀裂
76.粗骨料石子的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示
77.影响混凝土抗压强度的因素有水泥强度、水灰比、养护条件、骨料种类及龄期
78.在原料一定的情况下，影响混凝土抗压强度决定性的因素是水灰比
79.普通水泥配制的混凝土产生裂缝的原因有因干缩变形而开裂、水泥安定性不良
80.为配制高强混凝土宜选用外加剂—减水剂、木钙
81.当采用特细砂配制混凝土时，应采用较小砂率；增加水泥用量；采用较小的坍落度；不应掺减水剂
82.氯盐、三乙醇胺及硫酸钠属早强剂
83.采用泵送混凝土施工时，首选的外加剂通常是减水剂混凝土中掺入减水剂后的效果是保持坍落度不变，降低单位用水量；保持水泥和水用量不变，提高混凝土的强度
84.大体积混凝土及在炎热条件下进行混凝土施工时，常使用缓凝剂
85.木钙属减水剂
86.混凝土中掺入引气剂主要是为了提高保水性、提高抗渗性、提高抗冻性
87.加气混凝土常用发气剂有铝粉、双氧水、碳化钙和漂白粉
88.混凝土配制强度比设计要求的强度等级的标准高，其提高幅度取决于要求的强度保证率及施工单位管理水平的高低
89.水灰比是根据混凝土强度及耐久性确定的
90.限制最大水灰比及最小水泥用量是为了满足耐久性要求
91.若用查表定出混凝土单位用水量，用粗砂时可适当减少
92.抗渗等级是根据其最大作用水头与混凝土最小壁厚之比确定的＜10---0.6； 20---1.2； ＞30---2.0
93.防水混凝土施工浇水养护至少要14天；抗渗混凝土为抗渗等级等于或大于P6级的混凝土
94.抗渗等级检测龄期应为28天，能承受的最大水压来确定的，P6则为承受6*0.1MPa水压力
95.普通防水混凝土是提高砂浆密实性和增强混凝土的有效阻水截面，依靠本身的密实性来达到防水目的，不掺减水剂采用较小的水灰比；采用较高的水泥用量（320）和砂率（0.35-0.4）水泥强度等级不宜小于42.5，粗骨料最大粒径不宜大于40
96.常用的防水混凝土的配制方法有四种；骨料级配法、普通防水、掺外加剂、特种膨胀水泥
97.陶粒属人造轻集料，如页岩、粘土、粉煤灰陶粒等
98.结构保温轻集料混凝土强度等级的合理范围是CL5.0、CL7.5、CL10、CL15四个，表观密度800-1400
99.结构轻集料混凝土强度等级的合理范围是CL15--CL50八个，表观密度1400-1900
100.国家标准规定轻集料1小时的吸水率粉煤灰陶粒不大于22%，粘土陶粒和页岩陶粒不大于10%
