1、IIDK125+990～IIDK126+175按图宜万宜凉复施图（隧）变025-1-1-2图施作；
衬砌参考宜万宜凉复施图（隧）变025-1-1-2图；
二衬配筋参考宜万宜凉复施图（隧）变025-18图。
2、二衬混凝土施工
㈠　二次衬砌混凝土施工说明
本隧道各级围岩均采用复合式衬砌，衬砌结构由初期支护和二次衬砌组成，初期支护是永久衬砌的重要组成部分，初期支护的组成形式根据地质情况、隧道净空、覆盖厚度等因素决定。二次模筑混凝土在围岩及初期支护的变形基本稳定后施作，变形基本稳定应复合下列条件：隧道周边变形速率明显趋于减缓；水平收敛（拱脚附近）速度小于0.2mm/d，拱部下沉速度小于0.15mm/d；施作二衬前的累计位移值，已达到极限相对位移值的80％以上；初期支护表面裂隙不再继续发展。
㈡防水板铺设
⑴ 初期支护面的处理
对铺设地段应进行净空断面检查，不许有欠挖侵入二衬的部位；同时外露的钢筋头必须予以割除，并用水泥砂浆抹平；对于凹凸不平的部位应予以补喷，使其圆顺，以免扎破或压破防水板。
渗漏水的处理措施：隧道拱墙环向设直径50mm软式透水管盲沟，间距8m～12m，透水管外层用无纺布盖住，盲沟沿线两侧钻定位孔，定位孔间距30～50cm，将膨胀螺栓打入定位孔，用铁丝将环向盲管定位于膨胀螺栓上。集中出水点处沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以便地下水从管中集中流出。软式透水管沿初期支护向下铺设到边墙底部，接通隧道两侧墙底纵向水沟部位直径100mm纵向软式透水管盲沟。
⑵防水板的铺挂
铺设土工布及防水板：铺设防水板台架（见图4），防水板从隧道中线向两侧铺设用手动熔焊器将防水板焊成整体，防水板之间互相搭接10cm，搭接原则是：拱部压边墙，上游压下游。防水层采用全断面设置。防水板的铺设要紧贴初期支护，并适当留有余地，不可拉得太紧，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。
焊缝完成后应进行质量检查，采用充气法对焊缝质量进行检查，有空隙及时进行补焊，肉眼观察防水板有无破坏及漏洞，如有漏洞用小块防水板进行补焊，检查无误后即可进行灌注二衬混凝土。对于洞口加强衬砌段和抗水压衬砌地段，要先绑扎钢筋，绑扎时注意保护防水板，在钢筋绑扎完毕后，对防水板再进行二次检查，对因绑扎钢筋引起的破损段，进行补焊处理，然后方能浇注混凝土，混凝土震捣时，振动器不可碰到防水板。
⑶钢筋加工与绑扎
野三关隧道IIDK126+990～IIDK126+175里程单线整体式衬砌采用钢筋混凝土衬砌以及抗水压衬砌段采用钢筋混凝土衬砌。施工时钢筋按设计要求在洞外加工预制，运料车运输到现场，在作业台车上人工安装绑扎。
根据测量控制点先扎外层环向定位钢筋，用纵向筋将定位钢筋连接后，以纵向筋作为其他环向筋安扎依据，扎完外层后再用相同方法安扎内层钢筋，并及时将内外层钢筋用凳筋连接，并用电弧焊点焊，以加强整体刚度。钢筋安设完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设3cm厚砂浆垫块，以确保混凝土灌筑后钢筋保护层厚度。
钢筋绑扎时，注意不要损伤防水板，钢筋焊接时，用防火板对防水板进行遮拦，以防烧伤防水板。
⑷施工缝与衬砌防排水施工
根据设计，隧道普通衬砌段施工缝设遇水膨胀橡胶止水带，当施工缝挡头板待混凝土达到2.5 Mpa后拆除。施工缝处混凝土浇筑时，要加强振捣施工缝处混凝土，但不得直接振捣止水胶条。
边墙纵向施工缝是产生渗漏水的薄弱部位，为改善侧墙水平施工缝的防水质量和增强防水效果，在灌筑混凝土前，先灌筑同标号水泥砂浆3cm，施工缝处混凝土灌注应加强振捣，确保密实。
普通衬砌断面和抗水压衬砌断面的结合部位的接头处理、止水带的安装严格按设计要求施工，保证接头处的防水、防渗、抗水压的要求。
排水盲管环向采用φ50透水盲管，布设频率为8～12m/环，纵向采用φ100透水盲管延隧道线路两侧布置。
隧道在抗水压衬砌段施工缝采用钢片式止水带，钢片式止水带的施工严格按设计要求和施工规范进行。