1、套拱及管棚施作
边仰坡开挖到设计位置并支护完成后，即可安装套拱内钢架，共四榀，间距60cm，为确保钢架稳定，不沉降，钢架拱脚严格按设计置于砼基础上。钢架安装完毕经测量检查满足净空要求后采用钢筋进行纵向连接，连接钢筋环向间距100cm。同时在安装完的钢架外侧按设计焊接管棚导向管。导向管安装时要求进行精确定位放样，将导向管和定位钢筋焊接于拱架上。
钢架、管棚导向管及模板安装完毕先进行自检，合格后报请监理进行检查，合格后进行套拱砼施工。为保证砼衬砌厚度及净空要求，套拱要求在明洞外轮廓线以外施作。当套拱砼强度达到设计强度80%后即可拆除模板，开始管棚施作。
①管棚的制作
管棚采用Ф108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，长度为16m，每根钢管的长度分别为3m和6m，在末端的钢管一端加工成尖形；其它钢管的两端均加工成丝扣，丝扣长度为15cm，采用外径为102mm、壁厚6mm的外套丝扣连接。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节管采用6 m钢管，以后每节均采用6 m长钢管。同一面上的接头不超过总管数的50％。钢花管上钻注浆孔，孔径15mm，孔间距300mm，呈梅花型布置，尾部450cm不钻孔。
②钻孔
1）施工时，在洞口架设作业平台，钻机用四根斜撑固定在平台上，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推压力要调到较小位置。
2）钻孔采用管棚钻机。钻孔时，将钻机的钻头接上导向管，开始施钻。刚开始施工时要低速低压，钻深2m后转入正常转速，压力可升至1.0Mpa。第一根钻杆外露0.2～0.3m时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。按此安装第三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。
3）换杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格时及时更换，以保证正常作业。
4）钻孔过程中遇到软质围岩或流塑状黏土时，应改用低压钻进，或者采用套管跟管钻孔。
5）管棚环向间距为40cm，外插角2°～ 4°。