一、钢筋进场验收、存放
钢筋进场时必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收（钢筋应有出厂质量保证书或检验报告单，并做机械性能试验）。钢筋经验收、试验合格后方可使用。
（1）热轧圆盘条，热轧圆钢筋，热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：
①每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
②检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。
③经在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各取一组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，热轧带肋钢筋按规定增加反向弯曲试验项目。
④当试样中有一试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项目作第二次试验；若仍有一根试件不合格时，则该批钢筋不合格。
（2）钢筋须分别架空堆置在仓库（棚）内，并分类标牌，不得混杂。钢筋运输、存放避免锈蚀、污染、压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。
（3）当钢筋质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽样鉴定，这类钢筋不得用于主要承重结构重要部位。当钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，不得使用，予以剔除。
（4）经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常情况（如脆断，焊接恨不能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成份分析，予以鉴定。
（5）钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求，当需代换时经设计单位同意。
二、钢筋加工、安装
1、钢筋调直和清除锈污
钢筋的表面应清洁，使用前将表面油渍、漆皮、污锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%，II级钢筋不得大于1%。
2、钢筋断配料要求
钢筋加工配料时，要准确计算钢筋的长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拚配钢筋实际长度。
3、钢筋弯制要求
（1）钢筋的弯起和末端弯钩符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定
①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（可见图1）。
②受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（可见图2）。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（可见图3）。
④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（见图4）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。