1、施工准备
　　　⑴、技术准备：现场人员熟悉施工设计图纸的要求，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。
　　　⑵、施工放样：测量放点人员对桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐标和桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择极坐标法进行测量作业。
　　　⑶、场地平整和施工便道：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整桩位处场地。
　　　⑷、孔位探测：首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查桩位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。
　　　⑸、调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体混凝土灌注设备、混凝土拌合及运输设备等进行维修、调试。
　　　⑹、技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。
　　　⑺、材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。
2、钢护筒设置
　　　护筒埋设及要求
　　　⑴、护筒埋置深度：粘质土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。
　　　⑵、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒平面位置中心与桩设计中心一致，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
　　　⑶、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
3、钻机就位
　　　首先把钻机平台处必需碾压密实，进行桩位放样，并做好护桩。将钻机行驶到要施工的孔位，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数。
4、冲击钻机成孔
　　　⑴、钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，便可开始钻孔。开始时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。如孔中有水、可直接投入粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出。护筒底脚下2～4m范围内一般比较松散易坍孔，按1∶1投入粘土和小片石(粒径不大于15cm)，用冲击钻锥，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，要重复回填反复冲击2～3次力求孔壁坚实。
　　　⑵、冲程根据土层情况分别调整，在通过土层中时，采用高冲程(100cm)，在通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程(75 cm)，在易坍塌或流砂地段用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。若遇倾斜岩层冲击面不平时，先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进以防斜孔、坍孔。
⑶、冲击钻进过程中注意均匀地松放钢丝绳的长度。在松软土层每次可松绳5～8cm，在密实坚硬土层中每次可松绳3～5cm，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大荷载而遭损坏。松绳过多，则会减少冲程降低钻进速度，甚至使钢丝绳发生纠缠。