1、施工准备：
（1）机具、材料、施工队伍的准备。按照总体施工方案，组织机具、材料和施工班组进场，做好各项施工准备工作。
（2）洞门作业前，应对模板进行全面的清洗、检校、涂油。
（3）清除基坑和边仰坡范围内虚碴、杂物，排除积水。
2、洞门模板安装
（1）测量放线：洞门作业前，技术人员应进行中线和标高的测量，准确的给出隧道中心线、洞门法线方向线和个部位相应的标高，并有详细的测量记录。要特别注意放样洞门的里程桩号，左右洞一定要保证在一个里程桩号上，而且要保证洞门高度方向上是竖直的，保证洞门大面平整、美观。另洞门顶有一个0.3%的横坡，方向是从左线侧高、右线侧低。
（2）根据测量人员的现场测量放样，将模板按设计位置定位，定位过程中，施工班组长、测量人员、技术人员要经常进行检查、测量复核，当发现位置有偏差必须及时进行调整，确保位置准确无误。
（3）模板大面积采用1500mm*1000mm的钢模板，拼缝及弧形部位采用质量好、无膨胀的木板，采用圆木、方木及钢支撑进行加固，支撑间距1～1.5米，架设必须牢固可靠，内用钢筋（必要时采用对拉螺栓）将模板拉紧，并用临时木支撑顶住，以防模板在混凝土灌筑过程中发生位移及局部变形。
（4）模板支架及脚手架之间不得相互连接，以免使用脚手架时影响模板支架位移，造成跑模现象发生。
严禁出现跑模现象，确保洞门大面平整、美观。
4、砼浇筑
（1）洞门墙基础必须置于稳定的地基上，在施作洞门墙之前对地基承载力进行测试，设计地基承载力为500Kpa，如地基承载力不能满足要求，须对地基进行加固，达到承载力要求后方可进行洞门墙的施工。地基上的虚碴、杂物、积水的软层，必须清除干净。
（2）洞门混凝土为C20混凝土，由搅拌站生产，混凝土运输罐车运输至现场，输送泵送入模，插入式捣固器振捣。洞门墙混凝土每次浇筑2~3m高，每层面要求在同一标高面，确保每层模板之间的横、竖缝“横平竖直”。
（3）洞门墙背与边仰坡间空隙不大时，用与墙身相同标号混凝土回填；空隙较大时，采用M7.5浆砌片石回填。
（4）灌注混凝土洞门墙时，模板和支撑要有足够的刚度、强度及稳定性，使其在灌筑过程中不发生移动及局部变形。
（5）洞门墙施工须保证其位置准确和墙面竖直平顺，灌筑混凝土洞门墙必须杜绝漏浆、跑模、蜂窝、麻面等缺陷。
（6）洞门浇筑时，按设计预留洞门名牌及洞门标牌的位置。
（7）砼浇筑后，应洒水养护。养护时间不低于14天，每天不低于6次。