隧道Ⅳ级围岩穿越沙溪庙组中风化泥岩，泥岩为软岩，岩体较完整，岩体完整系数Kv=0.64~0.66，岩体纵波速Vp=2.6~3.4km/s；岩石饱和抗压强度标准值7.3MPa，K1=0.2，K2=0.2，K3=0，中风化带泥岩围岩基本质量指标BQ=275.9，修正围岩基本质量指标[BQ]=235.9。围岩岩体较完整，地下水水量小，呈点滴状出水，岩体较完整，为中厚~厚层状，稳定性较好。此类围岩以软岩为主，岩体较完整，层间结合较好~一般，拱部及侧壁无支护时可产生较大的坍塌，侧壁有时失去稳定。施工可采用光面爆破，台阶法开挖，应加强洞顶及右侧壁支护措施，短开挖，快支护，局部岩体完整性较差地段加强支护。洞口段为浅埋，大多为深埋Ⅳ级围岩。
　　二、支护参数
　　隧道ⅣA 采用C25喷射混凝土，厚度为23cm。
　　三、施工工艺及要点
　　1、砼拌制：按施工配比在砼拌和厂集中拌和，砼中掺4%速凝济。搅拌时间不小于180s，在混合料中分布均匀，不得成团。并用搅拌运输车运至施工现场施工。
　　2、喷射施工：喷射混凝土采用湿喷法，严禁干喷。砼喷射前认真检查隧道断面尺寸，清除杂物，清理受喷面。全面检查调试喷射作业系统。砼采用搅拌运输车运至喷机喂料斗，湿喷机工作时要求系统风压不小于0.5Mpa，风量不小于10m3/min，工作风压控制在0.4～0.5Mpa。一次喷射厚度据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度4～6cm，初喷砼着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采用锚杆挂网补喷至平顺。喷头距受喷面距离不大于1.2m。分层分块喷护，每层厚度不大于5cm，初凝后再进行第二层喷护。如此反复，直至结束。钢架喷射砼先喷钢架与壁面之间的混凝土，后喷钢架之间的混凝土，由两侧拱脚向上对称喷射，将钢架覆盖。钢架、钢筋网与喷射混凝土之间形成整体，严禁扰动。
　　3、厚度控制：在受喷面每隔2～3m2作一个厚度标志，便于检查厚度，控制施工质量。控制喷层厚度，使其均匀，操作时喷头应不停且缓慢地作横向环形移动，循序渐进。突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。
　　4、取样：每喷护一个仓面必须按要求取样检查，以控制检查砼的强度。取样在现场喷大板进行。
　　5、质量检查：砼养护期满后，按规范对试块进行抗压试验，同时用钻机钻孔进行厚度检查。
　　6、质量控制：原材料进场必须进行质量检查，做到从源头进行把关；严格按实验提供的配合比进行砼拌制，确保配料准确；加强现场质量控制，专职质检员旁站监督。
　　7、喷砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d。喷射砼作业紧跟开挖面时，下次爆破距喷砼作业完成时间的间隔，不小于8h。
　　8、喷射设备应能连续均匀混料并喷射，并且密封性能良好。混合料的拌和应采用强制式搅拌机，应拌和均匀，随拌随用。且应保持连续作业。喷咀水压必须高于压缩空气的压力，喷头处的水压一般为0.15～0.2MPa。
　　9、喷射混凝土时应先对待喷射的基面，用喷气法清除所有松动岩石，并使岩面保持一定湿度。在已有混凝土面上进行喷射时，应清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土应从工作面清除。
10、当发现喷混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时应予修补，凿除喷层重喷或进行整治。喷层与围岩粘结情况的检查，可用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。必要时应进行粘结力测试。