隧道左线邵阳端管棚设计里程ZK109+505-ZK109+535长30m，地质为强风化石英砂岩，局部为煤窑废渣堆积，裂隙发育，岩体稳定性差，易坍塌。采用管棚增加岩体的稳定性，以便于施工，共设钢管31根，钢管环向间距50cm，直径108mm，钻至设计深度后，在有孔花管内注入单液水泥浆，在无孔管内注入M30水泥砂浆，累计长度为992m。
　　　
　　　二、施工方案
　　　1、首先施作C25砼套拱作为管棚导向墙。
　　　（1）套拱基础开挖，根据监理工程师复测后的中桩、边桩ZK109+535、ZK109+533点测出护拱基础的开挖线，检测标高，宽度合格后，架立钢拱架。护拱底核心土留下，以增加土体对仰坡的抵抗。
　　　（2）检测钢拱架标高、中心位置，轴线方向符合设计和施工规范要求后，开始架立模板、拱圈底模板采用木模。支撑采用核心土上码砌片石的方法。模板立好处理好接缝后，复检拱架，模板的标高、轴线中心合格后，将四榀 拱架联成整体。
　　　（3）孔口管安装，孔口采用直径127×4mm钢管，每根长2m，模板拱架检验合格后，然后平行隧道中线方向布置孔口管，首先安装拱顶第一根孔口管，而后依照设计图纸依次安装，最后用水准仪测设标高，使每根套管的倾角、标高，符合设计要求后，用直径25钢筋焊接在拱架上。套管仰角加线路坡度后采用2.50，然后安装拱圈外模，外模采用钢模。
　　　（4）内、外侧拱圈模板固定后，开始灌筑砼，拌合采用拌合站拌合,汽车运输,插入式震捣捧震捣,先从左、右洞基础开始对称灌注至拱腰，而后灌注中隔墙上部砼，最后在拱顶处合拢，拱顶处外模边灌注边立模。
　　　2、搭设钻孔平台
　　　套拱砼灌筑完毕后，立即清理现场，平整场地，搭设钢管，做好钻孔平台，钢管采用脚手架，搭板采用钢模板。每台水平钻机平台长6m，宽度4m。
　　　3、钻孔
　　　钻机采用潜孔钻机,就位后,调整好主轴方向，开始钻孔，采用直径11cm钻头，钻孔开始时采用长钻具，轻压、慢转，钻进至3m以后，恢复正常钻进，钻压不宜过大，钻进过程中经常检测钻杆方向、倾斜度，以防钻偏。钻孔从上至下依次进行。
　　　4、顶进、压浆
　　　（1）钻至设计长度后，经检测合格后，用潜孔钻机将钢管一节一节顶进，钢管接头采用丝扣连接。
　　　（2）压浆，有花钢管顶入后，立即开始压浆，采用单液注浆，注浆初压0.5～1Mpa，终压20Mpa。根据注浆量和注浆压力，注浆时间来确定注浆完毕，浆液以水泥为主，水灰比1：1，另添加1:0.36水玻璃（体积比）。压浆结束后，清除管内浆液，并用30#砂浆填塞密实。
　　　5、钻孔、顶进、压浆注意事项
　　　（1）钻进过程中随时检查孔位偏斜度；
　　　（2）钻进过程中随时记录地质情况，以便调整管棚长度；
　　　（3）钻完一孔后，应立即下管，以防孔壁坍塌；
　　　（4）先打有孔钢花管，注浆完毕后再打无孔钢管，无孔钢管作为检查管，检查注浆质量。
　　　（5）隧道同一断面上，钢管接头不能多于3个。