一、洞口工程
1、明洞及洞口土石方开挖
　　　明洞及洞口土石方开挖前先做好洞顶的防、排水设施，防止地表水冲刷导致边坡坍塌。采用挖掘机进行开挖，人工配合刷坡，开挖后边、仰坡采用锚网喷护面，大管棚超前支护做完后再挖至路基标高位置。
　　　明洞及洞口土石方开挖采用PC220挖掘机自上而下先剥离土方或风化层，创造台阶，然后采用手持风钻钻孔，控制爆破。边坡预裂控制爆破根据周边环境，合理选择孔网参数和起爆方式，严格控制爆破飞石、振动，确保爆破块度均匀。装碴采用ZLC50C装载机装碴、自卸汽车外运到弃碴场。
2、明洞及洞口石方控制爆破
　　　（1）预裂爆破周边孔一律采用导爆索药串装药结构，孔底加强，孔口减弱，药卷直径选取必须保证不藕合系数大于2。
　　　（2）接近路堑底部时必须严格控制台阶高度，合理确定超深，以保证基岩的完整性。
　　　（3）严格控制钻孔偏差，深孔爆破其每米的偏差不得大于10cm。
　　　（4）排间采用V型起爆方式，其微差时间选择必须考虑爆破块度和振动要求两个因素，通常深孔爆破合理时差取25～50ms。
　　　（5）装药前验收炮孔，重点检查炮孔的实际深度、倾角、孔距、排距及最小抵抗线，看是否符合设计并根据实际孔网参数进行药量调整。
进洞方案及洞口管棚施工
1、进洞方案
　　　高晒隧道出口位于陡坡上，施工场地狭窄；若要从该处进场施工，需新建200m长的便道才能进入施工场区，再因高晒隧道只有285m长，除开进、出口明洞只有265m长的暗挖部分，施工方向规划为从进口实施单口掘进。但该隧道出口也有大管棚超前支护（因施工必须要有足够的工作空间），因此，施工规划考虑该隧道出口管棚及洞口工程要等到进口的管棚及洞口工程全部施工完毕后，进行出口洞口、明洞土石方及管棚的施工，以保证进口向出口方向开挖的安全贯通。
2、洞口管棚施工
　　　高晒隧道的进、出口都设计有102根，直径φ108，壁厚t=4.5mm，长度L=40m，环向间距为40cm的超前大管棚。都是在对应隧道口明洞土石方上部开挖出来后，利用下部未开挖部分做钻孔作业平台进行施工。施工前先模筑C20早强砼包裹三榀工22a型钢的套拱，拱内预埋φ152定位孔口管。当套拱强度达80%后，用4台MD-80锚杆钻机分别单洞断面两侧最低的管依序向拱顶最高管施作。考虑苗圃一号隧道的进、出口管棚需要同时施工，因此，标段两座隧道总共投入6台MD-80锚杆钻机。
2．1管棚参数
　　　采用φ108mm热轧无缝钢管，壁厚为4.5mm，长为40m，环向间距40cm，钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°，钢管节长采用3m、6m，钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。
2．2导向墙施工
　　　施工前准确测量路线中线及隧道中线，确保导向墙在开挖轮廓线外，导向墙的外轮廓线放大5cm，导向墙施工工艺：测量定位→立支撑拱架→导向管定位、安设→安设挡头模板→灌注砼→养护。
　　　对边仰坡进行检查，导向墙范围内的锚杆、钢筋网要和导向管错开。导向墙支撑拱架采用3榀I22a的工字钢架，每50cm立一榀。导向管采用φ152mm的钢管长120cm，导向管和支撑拱架之间采用φ12的钢筋焊接牢固。然后关模灌注C20早强砼，养生。
2．3钻孔下管
　　　开挖明洞时，留9m长的平台作为管棚的施工平台，平台距离拱顶最高处不超过3m。钻孔顺序由中导洞顶向两侧进行，钻孔平台要稳固，钻机安装要牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移、倾斜而影响钻孔质量。
　　　跟管钻进时，奇数号孔采用无缝钢管，偶数孔采用注浆用钢花管，先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，作为注浆质量的检查管。跟管钻进开孔时要低速低压，钻进2.0m后，根据地质情况把压力调整到最佳，钻进时每根管尾部应预留0.45m暂不打入，以便连接后面钢管。钻进中经常采用测斜仪测钢管钻进的偏斜度，及时纠正。
2．4注浆
　　　注浆顺序由最低孔位向最高孔位进行，注浆压力由小到大缓慢升高。在注浆压力达到终压后继续压注5min以上。注浆采用水泥浆液，水灰比为0.5:1，注浆压力为1～2Mpa。
三、明洞及洞门结构施工