4.1 洞口开挖
　　　4.1.1 土石方调配方案
　　　洞口开挖土石方全部外运作为弃方。
　　　4.1.2准备工作：
　　　1）、认真学习设计图纸和设计技术资料，现场核对设计资料，进行测量放样，开挖线洒灰线。
　　　2）、会同监理工程师测量横断面，绘制成图，计算核实土石方数量，并报送监理工程师审批。
　　　3）、场地清理与掘除：在现场确定砍树、清理、掘除、拆除的工作后，按施工规范和设计要求进行清理。
　　　4.1.3施工工序及方法
　　　施工工序按如下程序进行：
　　　测量放样→现场清理→开挖取土→装运→弃土。均采用机械化进行施工。
　　　4.1.3.1挖方施工
　　　开挖前先测量放样，作好洞顶的截水沟，以防雨水汇入开挖的路堑内，造成浸泡。然后自上而下进行分层开挖，开挖时对边坡及碎落台予留10～20cm，用人工进行刷坡施工，以保证边坡坡比的准确，坡面的平顺一致。石方开挖爆破施工采用小型毫秒微差松动爆破，以减小质点振速，保证边坡开挖安全，边坡开挖布眼要增布预裂孔，以保证边坡坡面整齐、平顺，路面顶面以上50cm要预留保护，采用密集小型排炮施工，炮眼超深10～15cm，装药时在底部装入10～15cm的柔性缓冲垫层，爆破后及时用挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机清理现场，辅以人工配合用爆破中的细粒石子对坑凹部分进行找平填实，并按设计要求作出路堑横坡。
　　　石方开挖应遵循以下一般规定：
　　　（1）开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等来确定开挖方法。
　　　（2）爆破作业和爆破器材的工地管理应严格遵守TB10401.1-2003《铁路工程施工安全技术规程》的有关要求。
　　　（3）进行石方爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆；任何爆破方案的制定都必须确保空中缆线、地下管线、施工区域边界外建筑物、人员的安全。
　　　（4）石方开挖采用爆破方法进行，不采用大、中型爆破方案，在石方开挖接近边坡时采用光面爆破来保证边坡的平顺，尽量避免扰动和损坏边坡岩体。
　　　（5）爆破所用材料将严格遵守国家有关炸药装卸、运输、储存以及人身和财产安全的法令、规章制度。
　　　3.1.3.2坡面修整
　　　开挖完成后，应进行测量放样并按设计坡度进行边坡的修整。边坡整修须人工施工，边坡修整后，应及早按设计要求进行铺草皮或砌护坡、挡墙工作。
　　　4.1.3.3弃土
　　　开挖时自卸车配合直接装车，运往弃土场弃土。
　　　4.2洞口边仰坡防护
　　　洞口边仰坡防护采取锚杆、挂网、喷砼及挂网喷播植草的方式。
　　　4.2.1砂浆锚杆（Ф22）
　　　采用钻孔台架按布设的孔位钻孔。钻孔完成后，利用高压风清孔，将孔内的岩粉冲洗干净，再插入锚杆。锚杆的位置和角度根据围岩状况进行适当调整，以便达到最佳的锚固效果。
　　　4.2.2锚杆的注浆
　　　A、检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守泵操作手册。
　　　B、 检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推荐砂的粒径为1.0mm，水泥与砂的比例为1:0至1:1。
　　　C、用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。
　　　D、调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。
　　　E、迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。
　　　F、开动注浆泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机1～2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。
　　　G、 当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的 灰浆，以免堵孔。注意：整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速。
　　　H、注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。
　　　I、完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。
　　　4.2.3 钢筋网防护
　　　按设计要求制作ф8钢筋网片，网格间距20cm*20cm；安装时，网片与锚杆点焊连结。钢筋网随受喷面铺设，与受喷面的间隙控制在3cm，钢筋网的喷射混凝土保护层厚度不小于2cm。喷射时，为确保网片与岩壁面喷射密实，喷头要稍微倾斜
　　　4.2.4喷射混凝土防护
　　　在喷射混凝土前，清除工作面松动石块、岩粉及灰尘，检查开挖断面，湿润岩面。按湿喷混凝土工艺施工，施工机械采用国内TK-961型湿喷机进行喷射。喷混凝土料在拌和站拌制，采用汽车运输至工作面，喷射厚度10cm。
　　　4.2.4.1湿喷混凝土的施工方法：
　　　⑴ 喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时有用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃。
　　　⑵ 保证连续上料，严格按施工配合比配料和加入速凝剂，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅。
　　　4.2.4.2操作顺序
　　　⑴ 喷射时先开风，后送料，以使凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。
　　　⑵ 喷射机的工作风压严格控制在0.5～0.75MPa范围内。
　　　⑶严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.6～1.2m范围以内。
　　　⑷喷射时自下而上，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，避免死角，每次蛇形喷射长度为3～4m。
　　　4.2.4.3原材料要求
　　　⑴水泥：采用普通425硅酸盐水泥。
　　　⑵细骨料：采用硬质洁净的中砂或粗砂，砂率根据现场试验确定。
　　　⑶粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
　　　⑷水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
　　　⑸速凝剂：粉状速凝剂，掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的3％左右。
　　　喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重新喷射。
　　　4.3截水沟、洞口排水沟
　　　4.3.1截水沟设置在开挖线5m以外，采用人工开挖，堆土靠近线路一侧，夯打密实。沟槽要求沟底平顺、顺应山势，与山下排水系统顺接。洞口排水沟按设计位置设置，人工挖槽。
　　　4.3.2经验槽后，即浆砌片石沟体。砂浆用砂浆机拌合，按配合比计量下料，人工挑抬上山，砌筑现场用铁皮垫料，使用时再次翻拌几次。