一、施工机具

1、空压机

最大排气量6-7m3/min，额定排气压力0.6-0.8Mpa，可选型号VFP6/7或VFP7/7。2、风管

外径Ø300mm聚乙烯盘管，长度根据空压机清孔覆盖范围和桩孔深度决定。3、清空导管及接头

导管采用混凝土灌注导管，接头为三通形式，出浆口外径和导管相同，气管出口应高出出浆口20-30cm。

4、泥浆净化系统

泥浆池和筛网自制，筛网过滤口尺寸为2-5mm。

二、工艺参数的确定

风管下入深度

风管下入深度与下列因素有关：

1、孔内泥浆顶面到出渣管线最高处的距离H2，H2越小，风管下入深度越小，反之越大；

2、风量的大小，风量越大，泥浆上返速度越快，携带渣土能力越强，风管下入深度可小，反之需大；

3、孔内上下泥浆比重的差值，差值越大，风管下入深度就越大，反之越小；4、泥浆的黏度，黏度高携渣能力强，风管可下浅些，反之下深。

5、一般情况取孔深的1/2-1/3。

风压的确定

P=γ•(H1+H2)/1000+PS

式中：γ为孔内风管底部的泥浆密度（kg/m3），一般取11-13；

H1为风管底部到孔内泥浆顶面高度（m）；

H2为孔内泥浆顶面到出渣管线最高处的距离（m）；

PS为供气管线压力损失，一般取0.05-0.1Mpa，风管直径小，管线长时取大值，反之取小值。

三、操作要点及注意事项

1、气举反循环导管内泥浆上返速度快，必须保证孔内泥浆液面的稳定，并能得到及时补充，否则容易造成塌孔，操作时应注意：

1）、旋挖钻进孔口围堰应有一定的容量，使泥浆能顺畅的流回孔内；

2）、护筒有效出浆口要大于30cm*30cm；

3）、泥浆过滤筛网不宜过密、孔径不宜过小；

4）、向孔内送气前，应将孔口围堰或泥浆池加满；

5）、泥浆损失等原因造成孔内液面下降时应及时采取其他措施向孔内补充泥浆或调整送气量减少抽吸量。

2、导管要按距孔底30-50cm配置，清孔三通应有大于50cm的下方余量。当孔底泥浆比重过大（冲击钻），初始送气时，应将导管提起一定高度，导管内返浆时再徐徐下放，直至距孔底10-20cm，待上返的泥浆符合要求时、停止空压机，量测孔底沉渣厚度满足要求时，拔出风管拆除清孔三通后立即进行混凝土浇筑。3、向导管内送气，清孔三通出浆口只冒气不出浆时，可采取如下措施：1）、加大送风管深度；

2）、加大送风压力；

3）、将导管提起一定高度，并上下活动导管；

4）、停止送气，向导管内供浆，孔口顺利返浆时再进行气举清渣。

4、孔口的泥浆过滤筛网应及时拆除，防止因泥浆溢满或措施不力使沉渣重新留入孔内造成清孔失败。

5、清空时间不宜过长，应根据上返泥浆含渣的情况及时停止，一般旋挖钻清孔时间控制在5-10min，冲击钻清空时间控制在15-20min。

四、应用效果

据资料记载20cm以下岩块、卵石、泥块均能顺利清出孔口，单孔平均清孔时间在 10-20min，效果良好，成桩后进行抽芯及承载力检测，桩底干净，无沉渣，承载力满足设计要求。